Спосіб пресування труб

Спосіб пресування труб, що включає нагрівання порожнистої заготівки, подачу її в контейнер трубопрофільного преса і наступне видавлювання в кільцевий зазор, утворений матрицею і рухомою ступінчастою оправкою, діаметр переднього кінця якої менший від діаметра основної частини, який відрізняється тим, що нагрівання заготівки здійс U 1 3 заготівки в контейнері преса через необхідність установки наконечника на голку безпосередньо перед початком распресовки, і до підстужування заготівки і росту зусиль пресування, і як наслідок до звуження сортаменту пресуємих труб за рахунок неможливості одержання тонкостінних труб. Відомий також спосіб пресування труб, що включає нагрівання порожнистої заготівки, подачу її в контейнер трубопрофильного преса й наступне видавлювання в кільцевий зазор, утворений матрицею й рухомою ступінчастою оправкою, діаметр переднього кінця якої менше діаметра основної частини [Патент Великобританії №1225159, В21С25/04, 1971г.]. Застосування ступінчастих оправок, діаметр переднього кінця яких менше діаметра основної частини, викликано необхідністю зниження виникаючих у початковій стадії видавлювання "пікових" зусиль, значно перевищуючих зусилля пресування в сталій стадії процесу. Разом із цим при заданих температурнодеформаційних параметрах пресування відсутня можливість одержання тонкостінних труб, тому що величина зниження "пікових" зусиль недостатня для формування більше тонкої стінки. В основі даної корисної моделі лежить рішення завдання по вдосконаленню способу пресування труб шляхом зміни умов нагрівання порожнистої заготівки залежно від умов деформації металу в процесі пресування, у результаті чого відбувається додаткове зниження "пікового" зусилля пресування в початковий момент видавлювання й тим самим з'являється можливість виготовлення більше тонкостінних труб. Поставлена задача вирішена тим, що в способі пресування труб, що включає нагрівання порожнистої заготівки, подачу її в контейнер трубопрофільного преса й наступне видавлювання в кільцевий зазор, утворений матрицею й рухомою ступінчастою оправкою, діаметр переднього кінця якої менше діаметра основної частини, відповідно до корисної моделі, нагрівання заготівки здійснюють нерівномірно по її довжині, причому передній кінець заготівки, обернений при видавлюванні до матриці, нагрівають до температури, що залежить від коефіцієнта витяжки й співвідношення опору деформації металу на передньому кінці й основній частині заготівки при пресуванні, яку визначають з виразу: Тп=То(1-1 п) о/ рп, де: Тп - температура нагрівання переднього кінця заготівки, °С; То - температура нагрівання основної частини заготівки, °С п - коефіцієнт витяжки при пресуванні переднього кінця труби; п - опір деформації металу на передньому кінці заготівки при температурі Тп; о - опір деформації металу основної частини; при цьому 1,15< о/ п