Спосіб виготування багатошарових труб з особливотонкостінних труб-шарів

Спосіб виготування багатошарових труб з особливотонкостінних труб-шарів, який включає прокатку на станах ХПТР труб-шарів різних діаметрів 31226 здійснюють на циліндричній оправці, яка стирчає за осередок деформації з виходного боку стану ХПТР на величину, яка складає 35-50% від довжини осередка деформації, збирання багатошарового пакету виконують із труб-шарів у зміцненому стані з діаметральними зазорами, які складають 0,7-0,8% середньої величини діаметрів сусідніх труб-шарів, роздачу багатошарового пакету виконують на ступенчастій оправці, а термообробку виконують до роздачи багатошарового пакету, причому швидкість як нагрівання, так і охолодження пакету складає 15-20°С у хвилину. Відзнака запропанованего способу від прототипу полягає у прокатці труб-шарів на оправці, яка стирчає з виходного боку стану ХПТР на вказану довжину, у збиранні пакету з труб-шарів у зміцненому стані з наданими міжшаровими зазорами, у термообробці пакету по наданому режиму, у роздачі пакету на ступенчастій оправці. Технічним результатом застосування запронанованого способу є забезпечення можливості виготування багатошарових труб з труб-шарів з Д/S=200-300. Отриманий результат обумовлен тим, що вказані умови прокатки труб-шарів на станах ХПТР забезпечують їх малу кривизну, що дозволяє виконувати збирання пакету із зміцнених труб-шарів з зменшеними міжшаровими зазорами, а термообробку пакету за вказаними режимами забезпечує мале спотворювання труб-шарів та відновлення їх форми при роздачі на ступенчастій оправці. Усі оголошені параметри способу отримані дослідним шляхом. Способ виконується наступним чином. На станах ХПТР ведуть прокатку труб-шарів з готовою товщиною стінки різних діаметрів. Прокатку виконують на циліндричній оправці, яка стирчає за осередок деформації з виходного боку стану ХПТР на 35-50% від довжини осередка деформації. Діаметри труб-шарів відбирають таким чином, щоб зазори складали 0,7-0,8% від середнього діаметру двох сусідніх труб-шарів. Збирання багатошарового пакета виконують із зміцнених трубшарів. Пакет термообробляють, причому швид кість як нагрівання, так і охолодження при термообробці екладае 15-20°С у хвилину. Вказанного досягають, наприклад, у вакуумній печі. Далі виконують усунення міжшарових зазорів роздачею пакету на ступенчастій оправці. Конкретний приклад Запропонований спосіб випробован при виробництві 6-шарових труб із сталі 08Х18Н10Т розміром 76´0,25´6 з Д/S труб-шарів 280-300 (де 76 мм - зовнішний діаметр; 0,25 мм - товщина стінки шарів). Труби шари з готовою товщиною стінки, наприклад, діаметрами 75,8; 74,7; 73,6; 72,65; 71,55; 70,5 були прокатані на стані ХПТР-60-120 на циліндричній оправці, яка стирчає за осередок деформації з виходного боку стану на довжину від 125 де 300 мм, що складає від 25 де 60% від довжини осередка деформації. Діаметри труб-шарів змінювались таким чином, що зазори між ними вкладали від 0,6 де 1,3% від середнього діаметра двох сусідніх шарів. Швидкість нагріву та охолодження при термообробці багатошарового пакету змінювалась від 10 до 30°С у хвилину. Як можливо побачити із таблиці, використання запропонованого способу (поз. 1-3 таблиці) дозволяє, порівняно з прототипом (поз. 6 таблиці), вироблять багатошарові труби з Д/S більш 200 відповідно за вимогами ТУ 14-3-1318-85. Спроба вироблять такі труби по способу згідно з прототипом не привела до успіху із-за спотворення труб-шарів при термообробці. При відхиленні поза запропоновані параметри процесу згідно з даним винахідом (поз. 4 таблиці) неможливе було скласти пакет із-за великої кривізни труб-шарів, чи неможливості одержати труби-шари при прокатці на стані ХПТР із-за налипання металу на оправку (поз. 5 таблиці). Таким чином, використання запропонованого способу забезпечує виробництво багатошарових труб із особливотонкостінних труб-шарів високої якості з Д/S=200-300, котрі можливо використовувати при виробництві деталій арматури. Таблиця № п/п Довжина оправці, яка стирчає за осередок деформації стану; % від довжини осередка мм Зазори при збиранні пакету; % від середнього діаметру двох сусідніх шарів - мм Швидкість при термообробці пакету; °С у хвилину охолонагрідженвання ня 1 35% 175 мм 0,70 0,52 мм 15 15 2 3 40% 50% 200 мм 250 мм 0,75% 0,80% 0,56 мм 0,60 мм 17 20 17 20 4 25% 125 мм 0,60% 0,44 мм 10 10 5 60% 300 мм 0,90% 0,70 мм 30 30 6 20% 100 1,36% 0,92 2 Результат виготування багатошарових труб Труби відповідають умовам ТУ 14-31318-65 -"-"Труби не були виготовлени із-за неможливості збирання пакету (велика кривизна труб-шарів) Труби не були виготовлени із-за налипання металу на оправку при прокатці Труби не були виготовлени із-за спотворення труб-шарів при термообробці 31226 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3