Спосіб приготування пінобетонної суміші

1. Спосіб приготування пінобетонної суміші, що включає отримання піни з робочого водного розчину піноутворювача, приготування розчинної частини пінобетонної суміші шляхом змішування 3 12608 спочатку у розчинну частину пінобетонної суміші вводять 25-35% загального об’єму піни і отриману суміш перемішують протягом 120-180с, потім у розчинну частину пінобетонної суміші подають залишок об’єму піни в кількості 65-75%, після чого отриману суміш перемішують до повного усереднення. На першій стадії вводять піну кратністю 15-20 одиниць, а на другій стадії вводять піну кратністю 30-45 одиниць. Перераховані ознаки способу складають сутність корисної моделі. Наявність причиннонаслідкового зв'язку між сукупністю істотних ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Практично було встановлено, що піна зниженої кратності (15-20од.) містить 50-80г води на 1 л піни та 40-50г піноутворювача, а піна кратністю 3050од. містить 25-30г води на 1 л піни та 20-30г піноутворювача. Із цього слідує, що при введенні у сировинну суміш однакових обкомів піни з піною підвищеної кратності у пінобетонну суміш подається у 1,5-2 рази менше піноутворювача. Відповідно зменшується негативний ефект дії піноутворювача на процес гідратації і твердіння цементу. Спосіб, що пропонується, здійснюють таким чином. У працюючий змішувач подають воду і розчин прискорювача твердіння цементу. Потім подають цемент і дрібнодисперсний заповнювач, після чого суміш перемішують протягом не менше, ніж 5хв. За час перемішування компоненти суміші рівномірно розподіляються у воді зачинення. Поверхневі шари зерен цементу насичуються водою, внаслідок чого починається процес гідратації цементу. Потім в суміш подають заданий об’єм піни заданої кратності, наприклад, 15-20 одиниць, і отриману суміш додатково перемішують протягом 120180с. За цей час піна зниженої кратності внаслідок 4 підвищеного водовмісту розподіляється серед часток цементу і заповнювача, вступає в механічну і хімічну взаємодію з ними. За період перемішування незначна частка пінних пухирців руйнується або зливається у пухирці більших розмірів, що рівномірно розподіляються в об’ємі суміші. При цьому суміш стабілізується, і у стабілізовану суміш подають заданий об’єм піни іншої кратності, а саме 30-45 одиниць, і отриману суміш перемішують протягом 120-180с до отримання однорідної по об’єму піносуміші. Перевірку запропонованого способу проводили при приготуванні пінобетонної суміші бетону з розрахунковою щільністю 400кг/м3 і формуванні зразків діаметром 100мм і висотою 200мм. Для приготування пінобетонної суміші (піносуміші) використовували портландцемент М500, піноутворювач «Пеностром», а також добавку хлористого кальцію СаСl2. Пінобетонну суміш готували в лабораторному змішувачі в наступній послідовності. У працюючий змішувач виливали воду і розчин СаСl2 (в кількості 0,5% від маси наважки цементу), потім висипали дозу цементу і перемішували протягом 4хв. Після цього у приготовлену суміш вводили піну кратністю 15-20од., перемішували протягом 120-180с, вводили піну кратністю 30-45од. Отриману піносуміш виливали у циліндричну форму і заміряли висоту піносуміші. Витрата компонентів на 1 заміс складала: цемент - 360г, СаСl2 - 1,2г, вода-200г, піна - 1л (що становило 300мл кратністю 15-20од. і 700мл кратністю 30-45од.). За висотою піносуміші у циліндричній формі розраховували її об’єм, щільність пінобетону та витрату піноутворювача на 1м3 пінобетону. У таблиці 1 приведені технологічні параметри піносуміші за способом, що пропонується. Таблиця 1 Технологічні параметри піносуміші Дозування піни, % № зразка Кратність піни, од. 15-20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100 (контрольний) 90 85 75 50 35 25 15 0 Вихід пінобетонної суміші Витрата піноутворю вача на одиницю об’єму, г/л Об’єм піносуміші, cм3 % 30-45 Висота піносуміші після формування Н, см 0 11,5 903 100 0,18 10 15 25 50 65 75 85 100 12,0 12,3 12,5 13,5 15,0 16,0 15,0 10,5 942 965 981 1060 1178 1256 1178 825 104,3 106,7 108,6 117,4 126 130,45 126 91,3 0,18 0,18 0,175 0,160 0,155 0,150 0,155 0,20 З таблиці 1 слідує, що при зростанні вмісту піни кратністю 32од. з 25% до 75% висота відформованої суміші зростає з 12см (контрольний зразок) до 16см. Відповідно приріст об’єму суміші складає біля 20%, що відповідає зниженню витрати піноутворювача на 15-25% за відсутності осадження суміші після формування. В цілому 5 12608 тривалість витримки сирця до набору пластичної міцності 0,02МПа зменшується з 8 до 6,5год. Отриманий за способом, що пропонується, пористий бетон (пінобетон) за рахунок підвищення стійкосгі піносуміші характеризується щільністю 360-390кг/м3 і міцністю на стиснення 1,1-1,45МПа. Отримані результати показують, що пропонований спосіб дозволяє отримувати теплоізоляційний бетон з підвищеними показниками міцності при зниженні витрат піноутворювача на 15-20%. Випробування способу, що пропонується, було проведено у 2005р. в Науково-дослідному інституті Комп’ютерна верстка А. Попік 6 будівельних матеріалів і виробів (НДІБМВ, м.Київ), в лабораторії будівельних матеріалів ІХФ "НТУУ КПІ", а також на виробничій базі ТОВ БПК "Рембуд" (м.Київ). Отримані результати показали високу ефективність способу, що пропонується, у порівнянні з відомими способами. Джерела інформації: 1. Способ приготовления пенобетонной смеси. МПК 6 С04В38/10, SU №1763428, 1992. 2. Спосіб приготування пінобетонної суміші. МПК 7 С04В38/10, UA №68858А. МПК С04В38/10. Опубл. 16.08.2004. Бюл. №8. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601