Спосіб виготовлення штамповкою високощільних порошкових глуходонних виробів

Спосіб виготовлення штамповкою високощільних порошкових глуходонних виробів, при якому 3 12619 4 на Фіг.4 - після виштовхування деталі із прижують процес штампування (Фіг.3). Заготовка під строю, а дією плити 3 давить на пуансон 4, який стискує на Фіг.5 та 6 - деталь, одержана способом, що пружину 5, одночасно з матрицею 1 переміщуєтьзаявляється. ся і видавлює метал в стінку. Процес продовжуПристрій для реалізації способа виготовлення ється до тих пір, доки матриця 1 не доходить до високощільних глуходонних виробів (Фіг.1) містить регулюємого обмежника 8, а пуансон 4 до плити 7. матрицю 1 з пружиною 2, плиту 3, пуансон 4 з Деформування заготовки здійснюється в умопружиною 5, стержень 6, опорну плиту 7, обмежвах всебічного нерівномірного стискування, що ник 8, скобу 9. забезпечує отримання деталі високої щільності Спосіб реалізується наступним чином. без дефектів. На першому етапі матрицю 1 і пуансон 4 утриВиштовхування деталі здійснюється стягуванмують в крайньому верхньому положенні пружиням матриці (Фіг.4), після чого пружини повертанами 2 і 5. Плита 3, закріплена на траверсі преса, ють матрицю 1 і пуансон 4 в початкове положення. знаходиться в верхньому положенні. Заготовку, Приклад: виготовлену діаметром менше діаметра матриці 1 Деталь «заглушку» (Фіг.5, 6) виготовлено із на величину, яка забезпечує ступень поперечної порошкової сталі СП 40-7,5. По умовам роботи її деформації у розмірі 25-55%, завантажують в пощільність повинна бути не менше як 98-100% лость матриці 1, причому положення матриці 1 щільності компактного матеріалу. Згідно даного відрегульовано так, що заготовка розміщується на способу, заготовки пористостю 20%, спресовані з 2-3мм нижче її верхнього торця (Фіг.1). шихти, що містить 99,6% залізного порошку та При включенні преса плитою 3 давлять на ма0,4% графіту, діаметром 25мм і висотою 29мм, трицю 1, примусово переміщуючи її до стискання після попереднього спечення в середовищі синтезпружини 2. Пуансон 4 при цьому не переміщуєтьгазу при температурі 950° в продовж 1 часу, штася, тому що утримується скобою 9 (Фіг.2). Перемімпували в пристрої (Фіг.1), а потім спікали при тещенням матриці 1 заготовку деформують у попемпературі 1120-1150°С в тому ж середовищі. Зниречному (радіальному) напрямку та ущільнюють. ження пористості до 1,5% було досягнуто при Вільна поперечна теченія метала в процесі осадки тиску 675кН. Спресована деталь мала діаметр забезпечує отримання більш високої щільності, ніж рівний діаметру матриці (30мм) і висоту 20мм, так при ущільненні без поперечної деформації при що діаметр збільшився на 5мм, а висота зменшиодному і тому ж тиску. лась на 9мм. На другому етапі вилучають скобу 9 і продов 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 12619 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601