Гніздовий контакт та спосіб його виготовлення

Изобретение относится к области электротехники и в частности к электрическим соединителям с гнездовыми контактами с гнездами-вкладышами для приема выводов электрических компонентов. Кроме того, гнезда-вкладыши могут использоваться и для установки в электрическую соединительную плату. Известные конструкции гнездовых контактов, предназначенных для приема выводов электрических компонентов, например, интегральных схем, и установки в плату (патенты США №4186990, НКИ 339/258R, №3784965, НКИ 339/262R, №4050772, НКИ 339/258R, №4097101, НКИ 339/258R) содержит полое цилиндрическое тело с цельным хвостовиком для соединения с другими элементами схемы, вкладыш, состоящий из участка цилиндрической формы с конусовидным входом с одной стороны и ряда лепестков, сходящихся в одной точке, с другой стороны. Данные конструкции гнездовых контактов, по сравнению с заявляемым, не обладают высокой надежностью. Известны методы изготовления гнездового контакта (патенты США №2450529, 3314044, 4186990, 4296549), заключающиеся в изготовлении корпуса цилиндрической формы с центральным отверстием и конусообразным входом сверлением части прутка, точением наружной поверхности цилиндра и хвостовика, в изготовлении гнезда-вкладыша цилиндрической формы точением его наружной поверхности, сверлением центрального отверстия и конического входа цилиндра с одного конца, в последовательном изъятии частей цилиндра с другого конца и образовании при этом гибких лепестков, в подгибе лепестков до образования канала в виде сходящихся лепестков, в соосной установке гнезда-вкладыша в корпус. Этот метод отличается трудоемкостью. Известен также метод изготовления штампованных гнездовых контактов и гнезд-вкладышей. Этот способ предполагает появление зон без покрытия. Непокрытые участки гнезда неприемлемы в некоторых случаях изза коррозии, которая может появиться в зонах, жизненноважных для схемы (сам контакт и соединение с выводом компонента), поэтому в таких случаях штампованные контакты применять нельзя. Кроме того, штампованные гнезда-вкладыши практически невозможно сделать совершенно круглыми. Они всегда получаются слегка яйцевидной формы, а это вызывает изменчивость в усилиях установки и выгрузки выводов компонента. За прототип принимаем конструкцию гнездового контакта, представленного в патенте США №4186990 от 09.07.78, МКИ2 Н 01 R 13/12, состоящую из корпуса цилиндрической формы с центральным отверстием, открытым с одного конца и с хвостовиком с другого, гнезда-вкладыша, содержащего полый цельный участок цилиндрической формы с конусообразным входом, являющимся продолжением конусообразного входа корпуса, с одного конца и ряд гибких лепестков с другого конца, соосно установленного в корпус. Известен и способ изготовления гнездового контакта, выбранный в качестве прототипа заявляемого способа (патент США №4296549 от 03.08.79, МКИ3 Н 01 R 43/00). включающий следующие этапы: высверливают по центру отрезок прутка для получения полого цилиндра корпуса с конусообразным входом, вытачивают наружную поверхность корпуса и хвостовик; высверливают из части прутка полый цилиндр гнезда-вкладыша с конусообразным входом, вытачивают наружную поверхность цилиндра и с конца цилиндра, противоположного конусообразному входу производят несколько последовательных разрезов параллельно его оси, образуя пазы, причем наружная поверхность этих разрезов тангенциальна внутренней поверхности цилиндра. В результате последовательного изъятия частей цилиндра образуется ряд гибких лепестков. Затем сгибают лепестки внутрь к оси цилиндра для образования канала сходящимися в одной точке лепестками и соосно устанавливают гнездо-вкладыш в корпус. В гибких лепестках с плоской внутренней поверхностью, имеющих гибкость по всей длине, концентрация Напряжений при вводе и выгрузке вывода электрического компонента происходит в точках изгиба лепестков, что может привести к излому лепестков. При соосной установке в корпус согнутые предварительно лепестки гнезда-вкладыша в результате возникающих напряжений разгибаются, нарушая стабильность усилий при вводе и выгрузке выводов электрического компонента, снижая надежность контакта особенно с относительно малыми выводами компонента. Осуществление ряда последовательных разрезов цилиндра для получения лепестков гнезда-вкладыша, затем необходимость гибки лепестков до соосной установки гнезда-вкладыша в корпус снижают производительность процесса изготовления гнездового контакта. В основу изобретения поставлена задача создать такой гнездовой контакт, в котором новое исполнение гнезда-вкладыша позволило бы обеспечить распределение концентраций напряжений в критических точках лепестков, стабильность усилий введения и выгрузки выводов электрических компонентов и за счет этого повысить надежность гнездового контакта. В основу изобретения поставлена также задача создать такой способ изготовления гнездового контакта, при котором новый метод изготовления гнезда-вкладыша и установки его в корпус гнездового контакта позволили бы обеспечить качество лепестков гнезда-вкладыша, исключая появление заусенцев на внутренней контактной поверхности цилиндра, и получение стабильного усилия работы лепестков гнездавкладыша при установке и выгрузке вывода электрического компонента из канала сходящихся лепестков, повысить производительность процесса изготовления гнездового контакта за счет одновременного изъятия частей цилиндра и одновременного подгиба лепестков при соосной установке гнезда-вкладыша в корпус. Сущность изобретения заключается в том, что в гнездовом контакте, содержащем корпус с центральным отверстием, открытым с одного конца и с хвостовиком с другого, гнездо-вкладыш, имеющий полый цельный участок, с конусообразным входом с одного конца, соосно установленным с конусообразным входом корпуса и образующим его продолжение, и ряд лепестков с возможностью изгиба с другого конца до образования канала для приема вывода электрического компонента, являющихся продолжением полого цельного участка, образованным продольными пазами, согласно изобретению лепестки гнезда-вкладыша на наружной поверхности имеют выступы, расположенные ниже линии соединения лепестков с его полым цельным участком и до соосной установки в корпус остаются прямыми. В процессе соосной установки гнезда-вкладыша в корпус параллельные несогнутые лепестки за счет выступов на их наружной поверхности, расположенные ниже линии соединения лепестков с цельным участком цилиндра гнезда-вкладыша, в отличие от прототипа, сводятся, изгибаясь в точках соединения их с внутренней поверхностью цилиндра корпуса, при этом концентрация напряжений, возникающих в этих точках остается постоянной и в работе лепестков не участвует. При запрессовке гнезда-вкладыша в корпус напряжения концентрируются в точках соединения лепестков с цельным участком гнезда-вкладыша, а при вводе и выгрузке вывода электрического компонента - в точках соприкосновения выступов лепестков с поверхностью отверстия корпуса. Таким образом остается постоянной стабильность усилий ввода и выгрузки выводов электрического компонента и повышается надежность контакта. Сущность изобретения заключается и в том, что способ изготовления гнездового контакта, включающий изготовление корпуса с центральным отверстием и конусообразным входом с одного конца сверлением части прутка, точением наружной поверхности корпуса и хвостовика с другого, изготовление гнезда-вкладыша точением его наружной поверхности, сверлением центрального отверстия и конического входа с одного конца, удалением частей гнезда-вкладыша по его длине с другого конца и образованием при этом ряда гибких лепестков, соосную установку в корпус гнезда-вкладыша, отличается еще и тем, что при изготовлении гнезда-вкладыша удаление его частей для получения гибких лепестков осуществляют одновременно, например, просечкой, а при соосной установке гнезда-вкладыша в корпус выступы гибких лепестков производят одновременный подгиб их до образования канала для приема вывода электрического компонента. Образование гибких лепестков гнезда-вкладыша производят одновременной просечкой пазов цилиндра с одновременной зачисткой лепестков по наружной и внутренней поверхностям, причем лепестки после просечки и зачистки остаются параллельными оси цилиндра гнезда-вкладыша. Одновременная просечка, зачистка, отсутствие гибки лепестков гнезда-вкладыша до соосной установки его в корпус - все это способствует повышению производительности процесса изготовления гнездового контакта. Канал в виде сходящихся в точках лепестков образуется в процессе сборки гнезда-вкладыша с корпусом за счет воздействия выступов лепестков на цилиндрический участок отверстия корпуса. При этом концентрация напряжений распространяется по точкам соединения лепестков с цельным участком гнездавкладыша. Под воздействием устанавливаемого вывода электрического компонента на лепестки гибкость каждого лепестка распространяется не по всей его длине, а на участке длины лепестка до места расположения выступов на наружной поверхности лепестков, при этом концентрация напряжений распространяется на зону расположения выступов. Такая форма лепестков значительно снижает напряжения в точках изгиба за счет их распределения по двум зонам каждого лепестка. За счет этого повышается надежность гнездового контакта, получаем стабильный канал в виде сходящихся лепестков, обеспечивается стабильность усилия при вводе и выгрузке вывода электрического компонента. На фиг. 1,изображен общий вид гнездового контакта с местным вырывом; на фиг. 2 - гнездо-вкладыш в разрезе; на фиг. 3 изображен разрез А-А на фиг. 2 (гнезда-вкладыша). Гнездовой контакт содержит корпус 1 с центральным отверстием 2, открытым с одного конца, и хвостовиком 3 с другого, гнездо-вкладыш 4, имеющий полый цельный участок 5, с конусообразным входом 6 с одного конца, соосно установленным с конусообразным входом 7 корпуса и образующим его продолжение, и ряд гибких параллельных лепестков 8 є другого конца, образованных продольными пазами 9, имеющих на наружной поверхности 10 выступы 11, расположенные ниже линии 12 соединения лепестков с цельным участком 5. В процессе запрессовки гнезда-вкладыша 4 в корпус 1 выступы 11 скользят по поверхности конического входа 7 корпуса 1 и, проходя по его цилиндрической поверхности, подгибают параллельные гибкие лепестки 8 гнезда-вкладыша 4, образуя канал 13 в виде сходящихся лепестков. При этом напряжения, возникающие в процессе подгибки лепестков, концентрируются в местах соединения гибких лепестков с полым участком цилиндра. При установке вывода электрического компонента между ними и принудительном их раздвижении гибкость лепестков распространяется на участке длины лепестков до зоны расположения выступов, при этом участок лепестков работает как пружина, причем напряжения, возникающие при этом, концентрируются в зоне расположения выступов. это способствует повышению надежности гнездового контакта, в частности надежности лепестка. Способ изготовления гнездового контакта заключается в следующем. Из отрезка прутка изготавливают корпус 1, сверлят отверстие 2 по центру, конусообразный вход 7, точат наружную поверхность корпуса и хвостовик 3. Гнездо-вкладыш 4 изготавливают из прутка сверлением по центру для получения полого цилиндра 5 с конусообразным входом 6 с одного конца, точением его наружной поверхности 10 с выступом 11, одновременным изъятием частей цилиндра по его длине, например, просечкой пазов 9, с целью образования гибких параллельных лепестков с другого конца цилиндра, исключая при этом появление заусенцев. Затем производят соосную установку гнезда-вкладыша 4 с гибкими несогнутыми лепестками 8 в корпус 1, которые образуют канал 13 для приема вывода электрического компонента (на чертежах не показан). Вышеуказанные признаки считаем известными до подачи данной заявки за исключением того, что в заявляемом способе дополнительно формируют выступы 11 наружной поверхности 10 гибких лепестков 8, расположенные ниже линии 12 соединения лепестков с полым цилиндром 5. До соосной установки гнездавкладыша 4 гибкие лепестки 8 остаются не согнуты. В процессе соосной установки гнезда-вкладыша 4 в корпус 1 производят одновременный подгиб всех лепестков внутрь до образования канала в виде сходящихся лепестков для приема вывода электрического компонента за счет выступов на наружной поверхности лепестков. Все эти признаки заявляемого способа способствуют повышению надежности гнездового контакта, стабильности усилий ввода и выгрузки вывода электрического компонента, повышению производительности процесса. Одновременное изъятие частей цилиндра гнезда-вкладыша, например, просечкой пазов, для образования гибких параллельных лепестков, исключая появление при этом заусенцев, также способствует повышению производительности процесса изготовления.