Спосіб одержання короткого волокна з відходів тіпання і низькосортної лляної трести

Спосіб одержання короткого волокна з відходів тіпання і низькосортної лляної трести, що включає подачу шару відходів тіпання на живильний транспортер, стоншення і витягування між обертаючими кілковими барабанами і витяжною парою, видалення вільної костриці в парах м'яльних вальців, який відрізняється тим, що стон 3 вільної костриці проводять при проминанні в пустотілих п'ятьох парах дрібно-рифельних вальців з розрахунковим діаметром, після чого ведуть додаткову детальну паралелізацію волокна в парі кілкових барабанів із площинно конусними кілками, сформований шар короткого волокна ріжуть на відрізки заданої довжини з додатковим обескострюванням у трясильній машині. На відміну від прототипу, технологічні особливості якого передбачають витяжку шару короткого волокна між обертаючими з однаковою швидкістю кілковими барабанами і витяжними парами вальців, де за рахунок різниці цих швидкостей відбувається висмикування частини волокон із зачеплення між вальцями, що призводить до порушення паралелізації волокон у шарі, відповідно до запропонованого технічного рішення, витягування і розпрямлення волокон у шарі відбувається за рахунок різниці швидкостей верхнього і нижнього кілкового барабана в комплекті з витяжною парою, верхній кілковий барабан має збільшену швидкість обертання при співвідношенні швидкостей 1:4, при збільшенні чи зменшенні швидкісного відношення відбувається розрив шару волокна, його заплутування, що порушує процес обробки. Таку витяжку і розпрямлення повторюють вісім разів. При цьому, завдяки використанню кілкових барабанів із площинне конусними кілками встановленими перпендикулярно осі обертання, між волокнами і кілками виникають сили тертя і зчеплення, що перешкоджають витаскуванню волокон. Волокна отримують натяг, що забезпечує їхнє розпрямлення і паралелізацію, це сприяє кращому відділенню вільної костриці при додатковій механічній обробці на п'ятьох парах дрібно-рифельних вальців, а додаткова паралелізація, різання та обескострювання шару волокна дозволяє одержати волокно гарно підготовлене до подальшої котонізації. Приклад конкретного виконання. Для реалізації запропонованого способу використовують пристрій, технологічна схема якого представлена на Фіг.1. Пристрій складається з живильного транспортера 1, восьми витяжних комплектів, кожний з який складається з пари кілкових барабанів 2 і проміжної пари витяжних рифельних вальців 3, пустотілих п'яти пар дрібнорифельних вальців 4, пари кілкових барабанів 5, різальної машини 6, трясильної машини з верхнім гребінним полем 7. Шар короткого волокна товщиною 100мм подають на живильний транспортер 1, який рухаючись з заданою швидкістю подає його на витяжку до витяжного комплекту в пару кілкових барабанів 2, яким задають різну швидкість обертання. Захоплюючись нижнім кілковим барабаном, волокна ущільнюються, а розпрямлення і паралелізація відбувається за рахунок збільшення швидкості 14379 4 обертання верхнього кілкового барабана і використання площинне конусних кілків, установлених перпендикулярно осі обертання. Як показали дослідження, максимальна товщина шару для ефективного процесу м'яття не повинна перевищувати 5мм. Розрахунки показують, що для забезпечення заданого потоншення шару, коефіцієнт потоншення повинний складати і=8. Це забезпечується різницею швидкостей кілкових барабанів з передатним відношенням 1:4. Швидкість подачі шару відходів тіпання за існуючою технологією переробки складає 3,8м/хв. За умови збереження пропускної здатності лінії вироблення короткого волокна, швидкість подачі шару при висоті h = 5мм, повинна складати 91,2м/хв., тобто і=91,2/3, 8=24. Для забезпечення даного потоншення узятий середній показник коефіцієнта потоншення між паралелізуючими барабанами і витяжними парами вальців рівний 3. Таким чином, щоб потоншити шар волокна в 24 рази необхідно установити вісім витяжних комплектів, що складаються з пари кілкових барабанів і пари витяжних рифельних вальців. Виходячи з останнього витяжного комплекту 2, розпрямлений, потоншений і паралелізований шар волокна до h=5мм, подається в м'яльну машину 4, яка складається з п'яти пар пустотілих дрібнорифельних вальців, діаметри яких розраховуються в залежності від висоти і швидкості подачі шару, де відбувається м'яття відходів тіпання з руйнуванням зв'язку між волокном і деревиною, і видалення вільної костриці. Пром'ятий і звільнений від костриці шар подається в пару кілкових барабанів 5, із площинно конусними кілками для подальшої паралелізації волокон. Детально паралелізований і очищений шар волокна проходячи через різальну машину 6, розрізається на відрізки заданої довжини, і подається на трясильну машину 7 з верхнім гребінним полем для видалення вільної костриці, та його подальше облагороджування. Таким чином, запропонований спосіб одержання короткого волокна з відходів тіпання і низькосортної лляної трести, забезпечує більш ефективне потоншення, розпрямлення і паралелізацію волокон, що створює оптимальні умови для обескострювання і штапелювання волокна в шарі, поліпшує механічну обробку, яка впливає на якість короткого волокна, зокрема для одержання модифікованих волокон, придатних для переробки на бавовняному обладнанні. При цьому заміна метало й енергоємного устаткування дозволить переробній галузі спростити процес виробництва, підвищити якість одержуваного волокна, розширити сировинну і технічну базу виробництва, що забезпечує його широке промислове застосування. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 14379 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601