Спосіб виваження модулів важкого кар`єрного обладнання

Спосіб виваження модулів важкого кар’єрного обладнання, який полягає у тому, що створюють зусилля виваження за рахунок енергії робочої рідини високого тиску, подають робочу рідину індивідуально до кожного з гідравлічних домкратів, в 3 - обмежена галузь використання та невідповідність нормативно-правовим обмеженням в частині забезпечення безпеки праці обслуговуючого персоналу в зв'язку з організаційно-технічною необхідністю знаходження персоналу під виваженим вантажем в початковий момент монтажу на піднятих гідродомкратах страхуючих циліндричних кілець та внесення при цьому і дії на персонал психологічних дискомфортних впливів із-за виваженого над ними обладнання масою в сотні тон; - можливість аварійного падіння виваженого обладнання, в період до повної постановки страхуючих кілець, із-за відмови елементів гідравлічної системи; - виникнення перекосів у виваженій конструкції із-за нерівномірного завантаження гідродомкратів системи і, як наслідок, поява недоцільних динамічних навантажень та зменшення стійкості виваженого обладнання від перекидання. Останній недолік має місце внаслідок опосередкованого впливу нерівномірності розподілу маси виважуваного обладнання між гідравлічними домкратами, тобто із-за рівновіддаленості центра маси обладнання до точок прикладання виважуваного зусилля. Метою корисної моделі-способу виваження модулів важкого кар'єрного обладнання, реалізованого в системі підняття модулів обертової або бурової платформи - відповідно екскаватора чи бурового верстату, є розширення області застосування, підвищення надійності і безпечності роботи, та надання інваріантності (незалежності) процесу підняття від можливих відмов її гідравлічної частини; створення комфортних і безпечних умов роботи. Поставлена мета вирішується тим, що в способі виваження модулів важкого карцерного обладнання при якому створюють зусилля виваження за рахунок енергії робочої рідини високого тиску, подають робочу рідину індивідуально до кожного з гідравлічних домкратів, в окремі моменти виваження блокують можливу відмову елементів гідросистеми і в ці ж моменти забезпечують стійкість виваженого обладнання від перекосів і перекидання, який відрізняється тим, що блокування відмов гідросистеми і стійкість обладнання забезпечують протягом всього процесу виваження, блокувальну дію створюють шляхом постійно діючого зусилля гвинтових домкратів, привід яких виносять за межі виважуваного обладнання. Завдяки новим операціям пропонованої корисної моделі, досягнуто виконання поставленої мети: в першу чергу, підняття надійності роботи, а також створення комфортних і безпечних умов обслуговуючому виваження персоналу, розширення області використання базового способу. Порівняльний аналіз запропонованого технічного рішення з відомим рівнем техніки не виявив впливу відомих рішень на досягнення позитивного результату згідно поставленої мети. Таким чином, пропоноване технічне рішення відповідає вимогам корисності і новизни, призначене для використання у промисловості, а саме у гірничовидобувній галузі, здійснене за допомогою 14664 4 існуючих комплектуючих виробів і матеріалів (гідравлічні та механічні домкрати, гідрокомунікації високого тиску, насосна станція, храпові механізми, гідро-розподільники, гідрозамки, циліндри силові двосторонньої дії та інше, які пройшли промислову апробацію, сертифікацію і серійно освоєні у виробництві), а також визнаних науково обґрунтованих методів і при його реалізації в умовах Першотравневого кар'єру Північного гірничозбагачувального комбінату (м.Кривий Ріг) у складі обладнання для підняття обертових платформ карцерних екскаваторів ЕКГ-4, ЕКГ-5 та ЕКГ-8, ЕКГ-10 (шифри розробок відповідно П5.00.00.000 та П10.00.00.000) забезпечується досягнення практичного результату, чим виконуються вимоги промислової придатності, які вбачав автор. Суть корисної моделі пояснюється рисунком та описом взаємодії її складових елементів. До складу системи, реалізуючої корисну модель, входять маслостанція 1 з пультом 2 керування на основі гідророзподільників та приладним забезпеченням 3; в свою чергу пульт 2 через крани 4, гідрокомунікації 5 з'єднані з гідродомкратами 6. Останні обладнані гідрозамками, а вся гідросистема з метою обмеження верхнього (аварійного) рівня тиску гідромережі захищена регульованим гідроклапаном; чистота робочої рідини високого тиску гідросистеми забезпечується відповідними фільтрами - позиції на рисунку не показані. Паралельно кожному гідродомкрату 6 або їх (гідродомкратів) групі на спільній опорі у вигляді єдиного блоку розміщена пара гвинтових домкратів 7, кожен з яких обладнаний ручним приводом 8 та храповим механізмом 9 двосторонньої дії. Формування груп гідродомкратів 6 має місце при необхідності збільшення зусилля виваження в реальному виконанні при використанні останніх для екскаваторів масою 300 і більше тон (від ЕКГ-10). Зусилля гідродомкратів 6 та забезпечуючих безпеку гвинтових домкратів 7 направлене на виважувальний модуль (платформу) 10, стабільність процесу виваження контролюють приладами 3. Взаємодія складових елементів корисної моделі виконується слідуючим чином. Спочатку виконують організаційно-технічні підготовчі міроприємства по виваженню, наприклад, поворотної платформи екскаватора ЕКГ-10, а саме підготовку персоналу, підключення маслостанції 1 до енергомережі, підготовку робочого місця - останнє розміщують у кар'єрі на віддалі не менше 10 метрів від кромки уступа, воно має бути горизонтоване та вирівняне з послідуючим бетонуванням місць розміщення домкратів - товщина бетонування 600мм при розмірі 1200 4000мм2 - для блоку домкратів (7-6-7) та 1200 8000мм2 - для блоку домкратів (76-6-7), екскаватор розміщують на робочій площадці, а підйомні блоки розміщують таким чином: одинарні (7-6-7) попарно на відстані 2000±200мм кожного від гусеничного візка в задній частині (в районі контргруза) екскаватора, а спарений (7-6-67) по осі екскаватора на відстані 500±100мм від його кінця передньої частини (зі сторони ковша). Маслостанцію 1 розміщують зі сторони задньої частини екскаватора по його осі на відстані не менше 15м від екскаватора; оператор знаходиться 5 14664 біля пульта 2 керування, а помічники оператора поза межами виважуваного обладнання в районі знаходження ручного приводу 8 гвинтових домкратів 7. Перед запуском маслостанції 1 подається звуковий сигнал безпеки. Далі оператор за допомогою гідророзподільників пульта 2 керування (крани 4 включені на подачу гідрокомунікаціями 5 робочої рідини до гідродомкратів 6) підводе гідродомкрати 6 до платформи 10 екскаватора та починає її (10) підйом - в реальних умовах швидкість підйому не перевищує 1мм/сек. При цьому оператор та його помічники контролюють позиціювання платформи в частині збереження її горизонтального положення. Існує обмеження порушення горизонтальності виважуваної платформи у 2 . Помічники оператора приводом 8 підіймають гвинтові домкрати 7 послідовно за підняттям домкратів 6, блокуючи можливі відмови при цьому елементів гідравліки. В свою чергу, при порушенні горизонтальності оператор гідророзподільниками пульта 2 змінює подачу робочої рідини до домкратів 6 платформи. При цьому можливе обладнання корисної моделі автоматичною регульованою гідросистемою за допомогою гідророзподільника потоку робочої рідини до кожного з гідродомкратів з урахуванням їх рівня завантаження. Остання виникає із-за вказаної вище опосередкованої дії нерівномірного завантаження гідро циліндрів [4]. Також ручний привід Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 8 гвинтових домкратів 7 може бути замінений на електрогідропривід з дистанційним керуванням. По факту підняття поворотної платформи 10 екскаватора на технологічно обґрунтовану висоту (в реальній системі на 630мм) та її фіксацією гвинтовими домкратами 7 відключають подачу робочої рідини від гідродомкратів 6 і виключають маслостанцію 1. Далі викочують гусеничні візки для їх подальшого ремонту. Поворотну платформу екскаватора залишають у виваженому положенні як завгодно довго. При наявності запасних гусеничних візків відразу виконують їх заміну замість виведених і спуск виваженої платформи повторюють у зворотному порядку з реверсом дії приводу гвинтових домкратів 7 за допомогою храпового механізму 9. Джерела інформації 1. SU 218096 E21C11/02,29/22, 17.08.1966. 2. SU 626201 E21C29/22,11/02, 29.04.1977. 3. UA 42825 C27E21C 11/02, 29/22, 15.11.2001, Бюл. №10. 4. UA, рішення про видачу деклараційного патенту на корисну модель від 16.11.2005p. по заявці №а200501876, 7 Е21В21/00. 5. Промышленный гидравлический инструмент. Каталог ОК-0311-12, 2004, "Энерпром", www.enerprom.ru, с.74, 75. Представництво в Україні у м.Запоржжі, тел. 06121644633. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601