Спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів

Спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, при якому відходи поліетилентерефталату, пінополіуретану, рослинних олій послідовно сортують, миють, сушать, подрібнюють, піддають здрібнені згадані відходи хімічному процесу гліколізу в присутності гліколів при заданій технологічним процесом температурі і тиску, одержують у результаті зазначеної технологічної операції продукт у вигляді поліолів з різною молекулярною вагою для наступного виробництва 3 одержувати сировину/компоненти для виробництва пінополіуретанових виробів. В основу корисної моделі покладена задача шляхом усунення недоліків прототипу забезпечити можливість одержання продукту для виробництва широкого спектра пінополіуретанових виробів. Суть корисної моделі в способі одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, при якому відходи поліетилентерефталата, пінополіуретану, рослинних олій послідовно сортують, миють, сушать, подрібнюють, піддають здрібнені згадані відходи хімічному процесу гліколізу в присутності гліколів при заданій технологічним процесом температурі і тиску, одержують у результаті зазначеної технологічної операції продукт у вигляді поліолів з різною молекулярною вагою для наступного виробництва пінополіуретанів, при цьому роблять аналіз фізико-хімічних властивостей отриманих поліолів після одержання готового продукту, полягає у тому, що додатково згадані поліоли, у залежності від рецептури, відбирково подають у реактор змішування, роблять у зазначеному реакторі змішування отриманих поліолів з відповідними технологічному процесу добавками, одержують при змішуванні поліолів з добавками продукт у вигляді поліольного компонента для наступного виробництва пінополіуретанів. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що після аналізу фізико-хімічних властивостей отриманого продукту у вигляді поліольного компонента здійснюють перекачування згаданого продукту у вигляді поліольного компонента з реактора змішування в ємності для збереження і транспортування. Порівняльний аналіз технічного рішення, яке заявляється, із найближчим аналогом, дозволяє зробити висновок, що спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється, відрізняється тим, що додатково згадані поліоли, у залежності від рецептури, відбирково подають у реактор змішування, роблять у зазначеному реакторі змішування отриманих поліолів з відповідними технологічному процесу добавками, одержують при змішуванні поліолів з добавками продукт у вигляді поліольного компонента для наступного виробництва пінополіуретанів, при цьому після аналізу фізико-хімічних властивостей отриманого продукту у вигляді поліольного компонента здійснюють перекачування згаданого продукту у вигляді поліольного компонента з реактора змішування в ємності для збереження і транспортування. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою схеми, де на фіг. представлені технологічні операції, що пояснюють суть способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється. 14773 4 Згідно схеми на фіг. суть способу пояснюється за допомогою технологічних операцій. Попередньо відходи поліетилентерефталата, пінополіуретану, рослинних олій сортують по ступені забруднення, при цьому видаляють сторонні матеріали. Далі відсортовані відходи послідовно миють та сушать, при цьому відходи рослинних олій зазначену технологічну операцію можуть не проходити. Очищені відходи піддаються здрібнюванню і подаються в реактор гліколізу. У реакторі гліколізу під впливом температури і тиску (у присутності доданого гліколя) відбувається розщеплення макромолекул полімерів (що входять до складу відходів) на більш низько молекулярні продукти з кінцевими гідроксильними групами - поліоли з різною молекулярною вагою. Згаданий продукт аналізується і на підставі отриманих даних (фізикохімічних характеристик) визначається рецептура, у якій він буде застосовуватися. Відповідно до обраної рецептури отриманий поліол завантажується в реактор змішування, у який вводяться відповідні добавки, наприклад, каталізатори, стабілізатори, антипірени й інші інгредієнти. Роблять змішування вищевказаних інгредієнтів відповідно до технологічного режиму (температура, швидкість оборотів мішалки, час змішування). У результаті змішування одержують продукт у вигляді поліольного компонента, який після лабораторних аналізів перекачується в ємності для збереження чи транспортування. Даний поліольний компонент може бути використаний для наступного одержання відповідних пінополіуретанів за допомогою відомих технологічних методів [3]. Підвищення ефективності способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється, у порівнянні з найближчим аналогом, досягається за рахунок того, що за допомогою технологічних операцій, які складають основу способу, забезпечується одержання продукту для виробництва широкого спектра пінополіуретанових виробів. Також підвищення ефективності згаданого способу досягається тим, що за допомогою устаткування, яке задіється для здійснення способу, можуть перероблятися декілька видів відходів, а саме, відходи з пінополіуретану, відходи з поліетилентерефталата, відходи рослинних олій Джерела інформації: 1. Проспект фірми "Groupe TBI" (Techniques Bailment Industrie), Франція - аналог. 2. Проспект фірми REGRA KunststoffechniK Gmb, Німеччина - прототип. 3. Композиционные материалы на основе пенополиуретанов. Под редакцией Дж. М. Бюиста. Перевод с английского В.Д. Альперна и Г.А. Гладковского. Под редакцией Ф.А. Шутова. М., Химия, 1982, 240с. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 14773 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601