Спосіб виготовлення виробів з матеріалу на основі кремнеземистого в’яжучого

1. Спосіб виготовлення виробів з матеріалу на основі кремнеземистого в'яжучого, що полягає в змішуванні активованого кварцового піску, в'яжучого із зернами розміром до 1,25мм, наповнювача, лужного компонента, води, і формуванні виробів з отриманого матеріалу з наступною автоклавною обробкою, який відрізняється тим, що як в'яжуче беруть кварцове скло фракцій 0,315-0,63мм і 0,631,25мм, а як наповнювач - здрібнений кварцовий 3 15003 4 термічної обробки кварцового піску в присутності фракціонованим кварцовим склом при зазначених луговмісних сполук. Крім того, для рівномірного і їхніх співвідношеннях, кількості яких оптимізовано повного розчинення в'яжучого необхідна тривала по показниках міцності хімічної стійкості бетону. високотемпературна автоклавна обробка. А також Перемішування в сухому вигляді дозволяє до- неможливість одержання кремнебетону з висодатково активувати кварцове скло і підвищити одкими показниками міцності та кислотостійкості. норідність суміші. Затворення отриманої сухої суВ основу корисної моделі поставлено задачу міші лужним розчином створює умови рухливості вдосконалення способу виготовлення виробів з часток, що сприяє утворенню контактів і дає можматеріалу на основі кремнеземистого в'яжучого за ливість здійснити їх на більшій площі. Фізикорахунок модифікування кварцового піску шляхом хімічною основою процесу утворення реакційного спільного його здрібнювання із природним піщанишару на поверхні заповнювачів є здатність до ком, що дозволяє прискорити твердіння виробів у аморфізації їхньої поверхні при молотінні, що підпроцесі автоклавної обробки, підвищити міцність і вищує реакційну здатність кремнезему стосовно кислотостійкість при зниженні енергетичних витрат лугів. на виробництво. Кількість води затворення, що вводиться на кіПоставлена задача вирішується тим, що спонцевій стадії готування суміші, є оптимальним з сіб виготовлення виробів з матеріалу на основі погляду одержання бетонної суміші, що легко уккремнеземистого в'яжучого, що полягає в змішуладається. ванні активованого кварцового піску, в'яжучого із Спосіб реалізується таким способом. зернами розміром до 1,25мм, наповнювача, лужБеруть сухі компоненти в мас.%: сухий кварного компонента, води і формуванні виробів з цовий пісок і природний піщаник і подрібнюють у отриманого матеріалу з наступною автоклавною млині до питомої поверхні 300-350м2/кг. обробкою, відповідно до винаходу, в якості в'яжуПотім в отриману суміш додають кварцове чого беруть кварцове скло фракцій 0,315-0,63мм і скло фракцій 0,315-0,63мм і 0,63-1,25мм, після 0,63-1,25мм, а в якості наповнювача здрібнений змішування затворяють отриману суху суміш лужкварцовий пісок і природний піщаник, які змішують ним розчином. Отриманий матеріал укладають у у сухому вигляді, потім затворюють лужним розчиформу і проводять автоклавну обробку тиском ном, а автоклавну обробку виробів проводять пронасиченої пари 1,2МПа протягом 12 годин. При тягом 12 годин при тиску насиченої пари 1,2Мпа, цьому співвідношення зазначених компонентів у при цьому активують кварцовий пісок природним суміші становить (мас.%): кварцове скло фракції піщаником у процесі спільного молотіння до пито0,315-0,63мм, - 8-16; кварцове скло фракції 0,63мої поверхні 300-350м2/кг. 1,25мм, - 8-16; суміш кварцового піску і природного Матеріал готовлять при наступному співвідпіщанику - 32-80; лужний компонент (у перерахуношенні зазначених компонентів (мас.%): кварцованні на R2O) - 0,95-1,25; вода - решта. ве скло фракції 0,315-0,63мм - 8-12, кварцове скло Приклад 1 фракції 0,63-1,25мм - 8-12, здрібнений кварцовий Беруть суміш компонентів у наступному співпісок - 28-32, здрібнений природний піщаник - 28відношенні мас.%: сухий кварцовий пісок - 30, при32, лужний компонент (у перерахуванні на R2O) родного піщанику - 30. Змішують зазначену суміш 0,90-1,2, вода - решта. шляхом сухого здрібнювання в млині до питомої У пропонованому способі виготовлення кремповерхні 350 м2/кг. небетону шляхом створення на поверхні заповнюДля одержання матеріалу беруть кварцове вача реакційного шару, здатного розчинятися в скло, що містить зерна фракції 0,315-0,63мм у кілуговмісному середовищі при автоклавної обробці лькості 10% і фракції 0,63-1,25мм у кількості 10%, і осаджувати на своїй поверхні кремнієву кислоту, змішують із попередньо підготовленою сумішшю що утвориться при розчиненні кварцового скла, кварцового піску та природного піщанику утворюючи при цьому структуру проростання. За(30%+30%). Потім додають в отриману суміш 20% значена взаємодія забезпечує значне підвищення розчину, що дає лужне середовище. З отриманого міцності бетонного каменю. Утворення тонкого матеріалу формують зразки та автоклавірують їх реакційно-здатного шару на поверхні кварцу досяпри тиску насиченої пари 1,2Мпа протягом 12 гогається в процесі його молотіння. дин. При зазначеній кількості компонентів у складі Для виготовлення виробів з матеріалу на осматеріалу одержують вироби, що мають найвищі нові кремнеземистих в'яжучих готовлять матеріал показники хімічної стійкості складовий 99,9% (Таб(сировинну суміш) шляхом змішування здрібнених лиця 1 і 2). спільно природного піщанику із кварцовим піском і Таблиця 1 Склад Кварцове скло фракції 0,315-0,63мм Кварцове скло фракції 0,63-1,25мм Здрібнений кварцовий пісок Здрібнений природний піщаник Лужний компонент (у перерахуванні на R2O) Вода 1 6 6 34 34 0,75 19,25 Зміст компонентів, мас.% 2 3 4 8 10 12 8 10 12 32 30 28 32 30 28 0,9 1,05 1,2 19,1 18.95 18,8 5 14 14 26 26 1,35 18,65 5 15003 6 Таблиця 2 Властивості Міцність при стиску, Мпа Відкрита пористість,% Хімстійкість % 1 15,6 15,3 98,75 Результати випробувань (таблиці 1 і 2) показують, що пропонований спосіб виготовлення виробів з матеріалу на основі кремнеземистого в'яжучого має високі показники міцності при стиску та хімічній стійкості. Результати випробувань зразків, виготовлених з матеріалу підтверджують зниження енерговитрат Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 2 21 15 99,8 3 21,4 16 99,9 4 19,8 17 99,8 5 19,3 19 99,5 і спрощення способу виготовлення виробів із кремнебетону. Винахід простий при здійсненні та може бути реалізований на існуючому устаткуванні при використанні відомої сировини. Експериментальні випробування матеріалу доводять його промислову застосовність. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601