Спосіб виробництва агломерату

1. Спосіб виробництва агломерату із високодисперсних матеріалів, що вміщують у тому числі концентрат, аглоруду, відсів агломерату, флюс та 3 15185 4 вдосконалення відомого способу виробництва барабані грудкування, що сприяє зменшенню агломерату шляхом обробки компонентів аглошиутворення зон перезволожування в процесі хти (відсіву агломерату та/або твердого палива) агломерації. Обробка твердого палива розчинами поверхнево-активними речовинами у вигляді висоПАР сприяє збільшенню повноти згоряння, діє як кократної піни, що дозволяє забезпечити зменкатализатор горіння. Питомі витрати поверхневошення витрат поверхнево-активних речовин, присактивних речовин складають 40-60г на тону аглокорення та покращення рівномірності зволоження шихти. Вище вказані ефекти сприяють покращенаглошихти при зменшенні витрат води за рахунок ню газопроникності шару шихти, інтенсифікації плівкової адсорбції молекул ПАР на поверхні твефізико-хімічних процесів, зростанню вертикальної рдих часток. швидкості та температури спікання агломерату. Позитивний технічний ефект пропонованого При виборі складу поверхнево-активних речоспособу полягає у покращенні якості грудкування, вин враховували їх рівень токсичності, ступінь біогазопроникності шару аглошихти, що спікається. логічного розкладання, вміст сірки, відсутність луОбробка відсіву агломерату в процесі тряски на жних металів, високу піноутворюючу властивість конвеєр забезпечує запобігання втрат шихтових при низьких концентраціях ПАР у водних розчинах, матеріалів з пилом, утворення неорганізованих стійкість, кратність піни та ступінь зниження пилоувикидів пилу в навколишнє середовище та суттєве творення при транспортуванні та перевантаженні зниження вмісту пилу в повітрі робочої зони. дисперсних матеріалів. Цим вимогам задовольняСутність способу полягає в наступному. ють, наприклад, триетанол амінові солі органічних За рахунок здібності поверхнево-активних рекислот. човин знижати поверхневий натяг при їх попаданні Промислові дослідження ефективності запрона тверді частки внаслідок плівкової адсорбції попонованого способу виконані протягом місяця в кращується і прискорюється зволоження дисперсумовах агломераційного цеху ВАТ них матеріалів. При цьому внаслідок збільшення "Криворіжсталь". сил адгезії зростає злипання окремих часток. ВраВідсів агломерату обробляли 2% розчином ховуючи, що відсів агломерату погано піддається поверхнево-активних речовин в пінному режимі. В грудкуванню, обробка його часток поверхневопроцесі промислових досліджень контролювали активними речовинами сприяє налипанню на них показники роботи агломашин, склад аглошихти, часток інших компонентів аглошихти і покращенню фракційний склад аглошихти після грудкування, та грудкування аглошихти в цілому. Обробку відсіву фракційний склад готового агломерату. В табл. 1 стійкою піною високої кратності (100-200) представлені температура та розрідження газів в здійснювали за допомогою піногенераторів. вакуумкамерах та в колекторі. Внаслідок досягнення високої рівномірності В табл. 2 наведено дані про дозування розподілу поверхнево-активних речовин в компонентів аглошихти в процесі промислових аглошихті і покращення ефективності її грудкувандосліджень. ня забезпечується також зниження витрат води в Таблиця 1 Показники роботи агломашин* Показник Температура, °С Разрідження, мм водяного стовба № вакуумкамери 11 12 13 колектор 11 12 13 колектор 1 200/180 150/135 245/235 130/125 740/755 780/800 760/775 775/835 № агломашины 2 3 235/180 185/185 170/155 245/240 235/230 250/250 140/125 130/120 670/685 640/685 670/685 640/640 645/660 650/660 775/820 840/845 4 160/125 205/165 195/190 120/110 765/800 765/800 780/810 820/850 Таблиця 2 Дозування компонентів аглошихти Компоненти аглошихти Рудна суміш Відсів агломерату Тверде паливо Витрати, т/год Без обробки ПАР 550 50 16-17 Фракційний склад аглоруди після грудкування наведено в табл. 3. З обробкою ПАР 550 50 13-14 5 15185 6 Таблиця 3 Фракційний склад аглоруди після грудкування Фракція, мм +10 5-10 3-5 0-3 Вміст фракцій, % Без обробки ПАР 13,1 16,2 31,3 39,4 Аналіз фракційного складу готового агломерату показав, що в результаті покращення грудкування аглошихти після обробки відсіву агломерату розчинами ПАР частка фракції 0-5мм зменшилася на 1,8-2%. Ефективність зниження пилоутворення за рахунок обробки відсіву агломерату та/або палива піною ПАР в процесі тряски на конвеєр оцінювали за рівнем концентрації пилу в повітрі в зоні тряски. Дослідження показали, що концентрація пилу знизилася в середньому на 73%. Порівняльний аналіз показників роботи агломашин (температурата розрідження газів в вакууми-камерах, та ін.) за умов спікання аглошихти без попередньої обробки та з обробкою відсіву агломерату поверхнево-активними речовинами показав, що температура газів перед ексгаустером зросла на 10-45°С, а розрідження газів в вакум Комп’ютерна верстка Л. Купенко 3 обробкою ПАР 14,4 20,5 46,5 18,6 камерах зменшилося на 15-20мм. водн.ст. Як показали результати досліджень, обробка відсіву агломерату та/або твердого палива поверхневоактивними речовинами з питомими витратами поверхнево-активних речовин 40-60г на тону аглошихти за рахунок покращення грудкування та газопроникності аглошихти дозволяє збільшити швидкість агломашини на 5-10%, та знизити витрату коксу в шихту в середньому на 3кг на тону рудної суміші. Таким чином, застосування запропонованого способу замість відомого дозволяє збільшити ефективність спікання аглошихти, знизити витрати твердого палива на 3кг/т агломерату, збільшити швидкість руху агломашини на 0,1-0,15м/хвил, знизити втрати шихтових матеріалів з пилом, а також рівень запилення повітря в робочій зоні на 73%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601