Пристрій для сушіння рослинної сировини

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для вяления и сушки фруктов, овощей, ягод, зелени, лекарственных растений, дикоросов и другого растительного сырья, а также для приготовления пищи, копчения продуктов, обогрева теплиц и подогрева воды в коллективных И индивидуальных хозяйствах. Известна установка для сушки дикоросов, содержащая сушильную камеру с двойными боковыми стенками, межстеночные полости которых подключены соответственно к топке и дымовой трубе, помещенную внутри нее вытяжную трубу, соединенную с калорифером и поярусно расположенные в камере лотки для высушиваемых дикоросов. Калорифер выполнен в виде воздухоподводящих коробов с внутренними перегородками, образующими изогнутые каналы, поярусно размещенные в одной из межстеночных полостей и в противолежащей полости со смещением на ярус, аналогичные вытяжные короба, соединенные с вытяжной трубой [1]. Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса сушки из-за неравномерного распределения температуры воздуха в поперечном сечении камеры и по ее высоте, так как дымовые газы, поступающие в газоходы, обогревают практически только стенку сушильной камеры, на которой расположен калорифер (воздухоподводящие короба), а противоположная стенка камеры холодная, что не позволяет получить качественный продукт. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шкаф для сушки растительного сырья [2]. Шкаф для сушки растительного сырья содержит сушильную камеру в теплоизолированном корпусе с образованием газохода между их стенками, подключенного к топке на дымовой трубе, внутри которой соосно установлена вытяжная труба, соединенная с калорифером, выполненным в виде полого днища, и сообщенным с камерой, на наружных боковых и задней стенках которой перпендикулярно к ним укреплены вертикальные продольные ребра с нарастающей высотой равной внизу 0,1 ... 0,15 ширины газохода до 0,8 ... 0,9 его ширины вверху, а расстояние от нижней и верхней кромок камеры до начала ребер равно 0,1 ... 0,15 ширины газохода, причем ребра укреплены с шагом равным ширине газохода. Известное устройство позволяет интенсифицировать процесс сушки растительного сырья и повысить качество готового продукта за счет выполнения калорифера в виде полого днища и снабжения боковых и задней стенок сушильной камеры вертикальными продольными ребрами с нарастающей высотой, благодаря чему создаются благоприятные аэродинамические условия для равномерного распределения дымовых газов по газоходу и естественного движения их в устройстве. Однако основным недостатком известной установки является ограниченное ее использование в промышленности - только для сушки растительного сырья и только на твердом топливе с выбросом наружу дымовых газов со значительным тепловым потенциалом. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства в котором для более эффективного использования теплоты, интенсификация процесса сушки и расширения технологических возможностей устройства верхняя часть сушильной камеры выполнена в виде зонта-подогревателя, а на входе в калорифер размещен съемный конусообразный с перегородками патрубок с вентилятором и трубчатым электронагревателем, в результате чего достигается снижение расхода твердого топлива и электроэнергии на производство сушеной продукции растительного сырья. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для сушки растительного сырья, содержащем сушильную камеру в теплоизолированном корпусе с образованием газоходов между их стенками, и дополнительно укрепленными на наружной и боковых стенках вертикальные продольные ребра с нарастающей высотой, подключенном к топке и дымовой трубе, внутри которой эквидистантно установлена вытяжная труба, с поярусно размещенными в ней поддонами, согласно изобретению, верхняя часть сушильной камеры выполнена в виде зонта подогревателя, а на входе в калорифер установлен конусообразный съемный патрубок, внутри которого выполнены направляющие перегородки, снабженный вентилятором и трубчатым электронагревателем. Кроме того, топка и сушильная камера разделены между собой съемным листом-плитой. Выполнение верхней части сушильной камеры в виде зонта - подогревателя позволяет нагревать воду до 40 - 60°C дымовыми газами или воздухом нагретым электронагревателем, уходящими после процесса сушки материала, и до температуры кипения воды при отсутствии сушильного материала в камере. В результате чего температура дымовых газов за устройством снижается, следовательно, повышается эффективность использования теплоты, что приводит к снижению затрат тепловой энергии на процесс сушки растительного сырья. Снабжение устройства конусообразным съемным патрубком, внутри которого выполнены направляющие перегородки, снабженный вентилятором и трубчатым электронагревателем обеспечивает равномерную подачу и нагрев воздуха. Принудительную подачу воздуха вентилятором в сушильную камеру можно осуществить и при сжигании твердого топлива. При этом повышение скорости циркуляции воздуха в камере интенсифицирует процесс сушки растительного сырья и процесс отвода теплоты от стенок камеры, что повышает экономичность устройства. Введение в устройство конусообразного съемного патрубка позволяет расширить технологические возможности, так как используется дополнительно вид тепловой энергии - электрическая. На фиг.1 изображено устройство, со стороны дверцы камеры, левая половина которой представлена в виде продольного разреза, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б - Б на фиг.1 в зоне электронагревателей; на фиг.4 - блок для приготовления пищи. Устройство содержит сушильную камеру 1 в теплоизолированном корпусе 2 с образованием газохода 3 между их стенками, подключенного к топке 4 и дымовой трубе 5, внутри которой эквидистантно установлена вытяжная труба 6, соединенная с калорифером 7, выполненным в виде полого днища, и сообщенным с сушильной камерой 1. На наружных боковых 8 и задней стенках 9 сушильной камеры 1 перпендикулярно к ним укреплены вертикальные продольные ребра 10 с нарастающей высотой. В сушильной камере 1 поярусно размещены поддоны 11, а верхняя часть сушильной камеры ! выполнена в виде зонта - подогревателя 12. На входе в калорифер 7 установлен конусообразный съемный патрубок 13, внутри которого выполнены перегородки 14, снабженный вентилятором 15 и трубчатым электронагревателем 16 со штуцерами 17 и 10 заливки и слива воды соответственно. Топка 4 и сушильная камера 1 разделены между собой съемным листом - плитой 19. Устройство также содержит трубку 20 в качестве предохранительного клапана, зонт по воздушной стороне 21 и искрогаситель 22. Устройство работает следующим образом, При сушке материала дымовые газы, уходящие из топки 4 и являющиеся теплоносителем, проходят под калорифером 7, нагревая воздух, и попадают в газоход, отдавая теплоту соковым 8 и задней 9 с оребрением 10 стенкам сушильной камеры 1. Затем дымовые газы поступают в зазор между зонтом по воздушной стороне 21 и зонтом - подогревателем 12, подогревая воду и через дымовую трубу 5, искрогаситель 22 удаляются в атмосферу. Подогретый дымовыми газами воздух в калорифере 7 поступает в сушильную камеру 1 и под действием естественной тяги перемещается снизу вверх, проходя через перфорацию в поддонах 11 и зазоры между поддонами и нагретыми стенками 8,9 камеры, одновременно отдавая теплоту высушиваемому материалу и нагреваясь от стенок 8. 9, омывают зонт по воздушной стороне 21 и попадают в вытяжную трубу 6, а затем в дымовую трубу 5. При установлении на входе воздуха в калорифер 7 (фиг.3) съемного конусообразного съемного патрубка 13, внутри которого выполнены направляющие перегородки 14, снабженные вентилятором 15 и трубчатым электрическим нагревателем 16. Устройство работает следующим образом. Вентилятором 15 воздух подается в патрубок 13, перегородки 14 в котором обеспечивают равномерный его вход в калорифер 7, где он подогревается до заданной температуры трубчатым электронагревателем 16 и поступает в сушильную камеру 1, а затем движется принудительно по вышеописанной схеме. Конусообразный съемный патрубок, а точнее установленный в нем вентилятор, может также использоваться и при сжигании твердого топлива. Воздух, подаваемый вентилятором 15, нагревается в калорифере 4, а затем последовательно проходя через перфорацию в поддонах, а также омывая низ и верх поддонов отдает теплоту на нагрев материала и испарение влаги. При движении воздуха снизу в верх камеры он также воспринимает теплоту от нагретых дымовыми газами стенок 8, 9 сушильной камеры 1. При этом скорость принудительной циркуляции воздуха в несколько раз выше естественной (работа без включенного вентилятора), что интенсифицирует процесс сушки материала с одновременным более эффективным процессом восприятия теплоты через стенки сушильной камеры от дымовых газов. Продолжительность сушки растительного сырья при этом сокращается. В результате повышается производительность сушилки и уменьшается расход теплоты, топлива. Зонт-подогреватель 12 перед началом эксплуатации устройства через штуцер 17 заполняется водой и по необходимости нагретая вода сливается через штуцер 18. Трубка 20, высота которой выше уровня воды в подогревателе, выполняет роль предохранителя, через которую сбрасывается избыточное давление, возникающее при закипании воды. При работе на твердом топливе и необходимости приготовления пищи (фиг.4) сушильная камера 1 снимается и устанавливается лист-плита 19 с отбортованным отверстием для установки съемной дымовой трубы 5. Твердое топливо сжигается в топке 4. Энергия излучения и дымовые газы нагревают лист-плиту па которой осуществляется приготовление пищи. Для удаления дымовых газов используется имеющаяся труба, устанавливаемая на отбортовку, выполненную в листе-плите 19. При копчении продуктов непосредственно в сушильной камере 1 калорифер 7 снимается и на его месте производят сжигание дров с образованием коптильных газов. Поддоны при этом могут быть частично или полностью удалены из камеры. Шашлыки могут готовиться здесь же на углях после копчения продуктов или над углями топки 4 при снятом листе-плите 19. Устройство также может быть применено для получения пара для сауны. С этой целью сушильную камеру 1 освобождают от поддонов 11 и загружают камни, которые нагреваются непосредственно от ее днища и стенок. Подогрев помещения сауны может производиться нагретым воздухом, поступающим через вытяжную трубу 6. Причем дверцы камеры должны открываться в помещение, что позволит пару, при поливе камней водой, поступать в сауну, Образовавшийся пар не имеет никаких вредных примесей, так как камни нагреваются энергией излучения. Таким образом, наличие зонта подогревателя позволяет более глубоко охладить уходящие дымовые газы, нагревая воду, и дополнительно теплоизолировать верхнюю часть сушилки, избежав дополнительных затрат на теплоизоляцию, что позволяет также уменьшить массу устройства. Оснащение устройства конусообразным съемным патрубком, внутри которого выполнены направляющие перегородки, снабженный вентилятором и трубчатым электронагревателем расширяет возможности использования источника теплоты, обеспечивает благодаря принудительной циркуляции воздуха внутри сушильной камеры более интенсивный процесс сушки материала, а при его отсутствии подавать нагретый воздух на обогрев помещений, в том числе теплиц, что расширяет функциональные возможности установки в народном хозяйстве. Таким образом, предлагаемое устройство может быть использовано для сушки растительного сырья без ограничения источника тепловой энергии, приготовления пищи, копчения продуктов, обогрева помещений, в том числе и теплиц, подогрева воздуха и получения пара для сауны.