Шафа для сушіння рослинної сировини

1. Шкаф для сушки растительного сырья, содержащий камеру в теплоизолированном корпусе с образованием газохода между их стенками, подключенного к топке и дымо вой трубе, внутри которой эквидистантно установлена вытяжная труба, соединенная с калорифером, сообщенным с камерой и поярусно размещенные в камере поддоны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что калорифер выполнен в виде полого днища, а на наружных боковых и задней стенках камеры, перп е н д и к у л я р н о к ним д о п о л н и т е л ь н о укреплены вертикальные продольные ребра с нарастающей высотой, равной внизу 0,10,15 ширины газохода до 0,8-0,9 его ширины вверху, а расстояние от нижней и верхней кромок камеры до начала ребер равно 0,10,15 ширины газохода. 2. Шкаф по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ребра укреплены с шагом, равным ширине газохода. 45 Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для вяления и сушки фруктов, овощей, ягод, зелени, лекарственных растений и другого растительного сырья в коллективных и индивидуальных хозяйствах. Известна установка для сушки дикоросов, содержащая сушильную камеру с двойными боковыми стенками, межстеночные полости которых подключены соответственно к топке и дымовой трубе, помещенную внутри нее вытяжную трубу, соединенную с калорифером и поярусно расположенные в камере лотки для высушиваемых дикоросов. Калорифер выполнен в виде возду: оподводящих коробов с внутренними перегородками, образующими изогнутые каналы, поярусно размещенные в одной из межстеночных полостей, а в противолежащей поло сти со смещением на ярус аналогичные вытяжные короба, соединенные с вытяжной трубой [1]. Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса сушки из-за неравномерностей температуры воздуха в поперечном сечении камеры и по ее высоте, так как дымовые газы, поступающие в газоотходы, обогревают практически только стенку сушильной камеры, на которой расположен калорифер (воздухоподводящие короба), а противоположная стенка камеры холодная, что не позволяет получить качественный продукт. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования шкафа для сушки растительного сырья, путем выполнения калорифера в виде полого днища и снабжения боковых и задней стенок камеры вертикаль оо о О 9801 ными продольными ребрами с нарастающей высотой, что создает благоприятные аэродинамические условия для равномерного распределения дымовых газов по газоходу и естественного движения их в устройстве, и за счет этого интенсифицируется процесс сушки и повышается качество готрвого продукта. Поставленная задача решается тем, что в шкафе для сушки растительного сырья, содержащем камеру в теплоизолированном корпусе с образованием газохода между их стенками, подключенного к топке и дымовой трубе, внутри которой эквидистантно установлена вытяжная труба, соединенная с калорифером, сообщенным с камерой, и поярусно размещенные в камере поддоны, согласно изобретению, калорифер выполнен в виде полого днища, а на наружных боковых и задней стенках камеры, перпендикулярно к ним дополнительно укреплены вертикальные продольные ребра с нарастающей высотой, равной внизу 0,1-0,15 ширины газохода до 0,8-0,9 его ширины - вверху, а расстояние от нижней и верхней кромок камеры до начала ребер равно 0,1-0,15 ширины газохода. Кроме того, ребра укрепления с шагом равным ширине газохода. На фиг.1 представлен шкаф для сушки растительного сырья, вид сбоку; на фиг.2 вид шкафа по сечению А-А. Шкаф содержит сушильную камеру 1, помещенную в теплоизолированный корпус 2, между стенками которых по П-образному периметру образован газоход 3. Внутри газохода 3 на наружных боковых и задней стенках камеры 1, перпендикулярно к ним с шагом равным ширине газохода дополнительно укреплены продольные ребра 4 с нарастающе^ высотой, равной внизу 0,1-0,15 ширины газохода до 0,8-0,9 его ширины вверху, а расстояние от нижней и верхней кромок камеры до ребер равно 0,1-0,15 ширины газохода. В верхней части шкафа газоход 3 сообщен с дымовой трубой 5, установленной в центре шкафа, а в нижней с топкой 6. Внутри дымовой трубы 5 эквидистантно установлена вытяжная труба 7, через камеру 1 сообщенная с калорифером 8 выполненным в виде полого днища с ребрами жесткости внутри. В верхней части калорифера, возле задней стенки камеры имеется щель 9 для выхода нагретого воздуха. На входе в калорифер имеется заслонка 10, а под калорифером установлен теплозащитный экран 11. В нижней части шкафа в боковых и задней стенках корпуса 2 снаружи имеются дверцы 12. В камере поярусно установлены с зазором между стенками и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дверцей 14 перфорированные поддоны 13 с высушиваемым материалом. Сушильная камера закрывается дверцей 14, в нижней части которой имеются п р о р е з и 15 с задвижкой 16. На дверце 14 имеется термометр 17 для контроля за температурой воздуха в камере. Дымовая труба 5 снабжена шибером 18, а на выходе из трубы установлен искрогаситель 19. Шкаф работает следующим образом. Подготовленное растительное сырье равномерно раскладывается на поддоны 13, которые помещают в сушильную камеру 1. Поступающие из топки 6 дымовые газы проходят под калорифером 8, нагревают циркулирующий в нем воздух и попадают в газоход 3, где передают теплоту ребрам 4, а также боковым и задней стенкам камеры 1, после чего через дымовую трубу 5, шибер 18 и искрогаситель 19 уходят в атмосферу. Подогретый в калорифере 8 воздух, температура которого зависит от степени открытия экрана 11 и заслонки 10, через щель 9 в калорифере поступает в сушильную камеру 1 и под действием естественной тяги перемещается снизу вверх, проходя через перфорированные поддоны 13 и зазоры между поддонами и стенками. Отработанный влажный воздух удаляется из сушильной камеры через вытяжную трубу 7. Установление необходимых режимов сушки растительного сырья проводится регулированием количества и температуры дымовых газов и нагреваемого воздуха, циркулирующих через газоход 3 и камеру сушки 1. Первоначально это осуществляется изменением количества подаваемого твердого топлива (уголь, торф, дрова, древесные и другие отходы) и воздуха в топку и интенсивности процесса горения с помощью шибера 18. В шкафу предусмотрено снижение температуры дымовых газов подачей через заслонку 12 свежего воздуха в газоход. Одинаковое количество теплоты, передаваемой от дымовых газов стенке камеры, по высоте шкафа достигается за счет вертикальных продольных ребер, выполненных с нарастающей высотой, и местом их расположения на наружных боковых и задней стенках камеры 1. Вертикальные продольные ребра 4 со* здают благоприятные аэродинамические условия для равномерного распределения по газоходу и естественного движения дымовых газов в шкафу. Регулирование подаваемого в камеру воздуха. Воздух подогревается в калорифере 8, нижняя часть которого является тепло 9801 обменной поверхностью. От степени нагретости этой поверхности, регулируемой экраном 11, и количества подаваемого через заслонку 10 воздуха устанавливается заданная температура. При необходимости дальнейшего снижения температуры воздуха дополнительно подают свежий воздух непосредственно в камеру сушки 1 через прорези 15 и задвижку 16 в дверце 14 камеры 1. Воздух, омывая снизу и сверху поддоны с высушиваемым материалом, проходя через перфорацию в поддонах отдает теплоту при испарении влаги» и охлаждается. Дальнейшее поддержание относительно постоянной температуры в сушильной камере осуществляется как за счет излучения теплоты стенками камеры, так и за счет подогрева воздуха при их омывании. Фиг: 1 9801 Фиг. 2 Упорядник Замовлення 4552 Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101