Спосіб сушіння рослинної сировини

Изобретение относится к тепломассообменным процессам и может быть использовано для сушки растительного сырья, например, ягод, фруктов, овощей и др уги х пищевы х продуктов, в частности целых и нарезанных дольками или находящихся в жидком, дисперсном или пастообразном состоянии, когда необходимо получить продукцию высушенную до необходимой степени влажности в нормальной, инертной, окислительной, восстановительной или иной контролируемой атмосфере, а также исключить унос испаряемой из продукции влаги вместе с сушильным агентом. Кроме того изобретение может быть использовано в химической, микробиологической, фармацевтической и других отраслях промышленности для сушки и термообработки сырья, полуфабрикатов и продукции в контролируемой газовой среде со сбором продуктов испарения. Прототипом является способ сушки древесины [1], заключающийся в реализации теплового эффекта аэродинамических потерь, возникающих при работе ротора (рабочего колеса) центробежного вентилятора в замкнутом циркуляционном контуре. Ротор служит одновременно нагнетателем воздуха и генератором тепла, обеспечивая интенсивную циркуляцию или рециркуляцию и нагрев сушильного агента - воздушного потока, посредством которого производится сушка древесных пиломатериалов. Влагообмен сушильного агента, заключающийся в притоке свежего и выбросе отработанного увлажненного воздуха, осуществляется посредством открытия или закрытия дросселирующи х заслонок с дистанционным управлением в соединительных патрубках. Способ не предусматривает конденсацию, последующее удаление и утилизацию влаги и летучих веществ, выделяющи хся в процессе сушки. В результате, при реализации способа, происходят потери тепловой энергии, при выбросе увлажненного теплого воздуха из герметичной теплоизолированной камеры в атмосферу, что приводит к повышению энергоемкооти и снижению КПД установки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа сушки таким образом, чтобы путем улучшения контакта высушиваемого сырья с определенным сушильным агентом обеспечить кондиционную сушку с сохранением ароматических, вкусовы х и иных потребительских качеств высушиваемого сырья. Реализация способа обеспечивает получение конденсата и сбор летучи х веществ, содержащихся в ягодах, фр уктах и ово щах, позволяет осуществлять полноценную кондиционную сушку данной продукции и сбор биологически ценного и экологически чистого сырья - сконденсированной влаги и растворенных в ней ароматических и иных составляющи х, которые в традиционных сушилках с пламенным, электрическим или иным нагревом безвозвратно выбрасываются в атмосферу. Кроме того, сбор конденсата внутри теплоизолированной рабочей камеры позволяет возвратить в замкнутую тепловую систему часть тепловой энергии, затраченную на испарение влаги из высушиваемого продукта, за счет чего улучшается экономичность процесса сушки и повышается КПД сушилки, реализующий данный способ. Важным достоинством предложенного способа сушки является также то, что сушильный агент -газовая среда внутри камеры - может быть контролируемой, т.е. рабочая камера может быть наполнена нормальной, инертной, или окислительной, или восстановительной, или иной газовой средой, а это будет существенно влиять на качество высушиваемой продукции и будет способствовать сохранению в ней биологически ценных веществ. Поставленная задача решается тем, что согласно предложенному способу сушки растительного сырья высушиваемую продукцию размещают в теплоизолированной рабочей камере и осуществляют ее обдувку принудительной циркуляцией сушильного агента в замкнутом герметичном пространстве сушилки, образовавшийся в процессе сушки обогащенный влагой и другими летучими ароматическими веществами сушильный агент охлаждают, после чего продукты конденсации выводят наружу. В качестве газообразного сушильного агента используют контролируемую нормальную, инертную или окислительную, или восстановительную, или иную газовую среду. На чертеже изображено конструктивное исполнение сушилки, реализующей предложенный способ сушки растительного и иного сырья. Сушилка содержит герметичную теплоизолированную рабочую камеру 1, внутри которой установлен циркуляционный экран 2, а также роторный нагреватель 3, выполненный в виде центробежного вентилятора, приводимый в движение от внешнего электродвигателя 4. Внутри герметичной теплоизолированной рабочей камеры 1 установлен стеллаж 5 с решетчатыми полками 6, на которых располагается высушиваемая продукция. Перед всасывающим отверстием 7, выполненным в передней части циркуляционного экрана 2, роторного нагревателя 3 установлен конденсатор 8, охлаждаемый извне, и кювета 9 для сбора конденсата (Узлы и детали внутренних и внешних приспособлений для охлаждения, отвода и сбора сконденсированной влаги на чертеже не показаны). Способ сушки осуществляют путем выполнения следующих операций. После загрузки растительного или иного сырья на решетчатые полки 6 стеллажа 5, рабочую камеру 1 плотно закрывают (герметизируют), исключая связь ее внутренней полости с внешней атмосферой. Затем рабочую камеру наполняют (при необходимости) требуемым газообразным сушильным агентом (контролируемой инертной, окислительной или восстановительной, или иной газовой средой), или оставляют атмосферу нормального естественного состояния. Присутствующий в герметичной теплоизолированной рабочей камере 1 газообразный сушильный агент нагревают путем аэродинамического разогрева с помощью роторного нагревателя 3, приводимого в движение от внешнего электродвигателя 4. Влага и летучие ароматические вещества, извлекаемые из высушиваемой продукции, поступают в перемещаемую нагретую газовую среду, которая постоянно пропускается через охлаждаемый извне конденсатор 8. В результате чего влага и растворенные в ней летучие ароматические вещества конденсируются, собираются в кювете 9, а затем выводятся наружу во внешние сборные емкости и утилизируются.