Пристрій для дозування сипких матеріалів
Номер патенту: 15623
Опубліковано: 17.07.2006
Автори: Пахомов Юрій Анатолійович, Пахомов Олексій Юрійович, Живченко Володимир Семенович
Формула / Реферат
Пристрій для дозування сипких матеріалів, що містить лійку приймального бункера, приймальний бункер, герметичний кожух, вал з гвинтовою поверхнею, стрічку, на яку подається матеріал, який відрізняється тим, що на вал з гвинтовою поверхнею подається осьова вібрація і він розміщений в кожусі з конусною ділянкою на кінці і установкою на його вихідному отворі профілюючої насадки, яка розташована співвісно зі стрічкою.
Текст
Пристрій для дозування сипких матеріалів, що містить лійку приймального бункера, приймальний 3 15623 4 до порошкової дроту є обов'язкова постійність густу, підвищення в металі неметалічних включень, тини і кількості порошкового наповнювача. Проте зниження службових властивостей готового виродосягти виконання цієї вимоги, за таких умов украй бу). складно. При недотриманні цієї вимоги знижуютьУ основу корисної моделі поставлена задача: ся механічні властивості порошкового дроту, вона удосконалити пристрій для безперервного дозунедостатньо жорстка і згинається на окремих дівання порошкових матеріалів для ущільнення і лянках при зануренні її на необхідну глибину розпгомогенізації їх при регламентованій подачі і оргалаву, при коливанні стрічки відбуваються «випліснізованого укладання на рухому стрічку. кування» порошку із стрічки. Поставлена задача розв'язується шляхом по3. значна залежність швидкості витікання подачі осьової вібрації на вал з гвинтовою поверхрошку від атмосферної вологи, а оскільки у складі нею який розташовано в кожусі з конусною ділянпорошку зміст пилу істотно коливається те і зміст кою на кінці і установкою на його вихідному отворі адсорбованої вологи на її поверхні також зраджупрофілюючої насадки яка розташована співвісно із ється пропорційно своїй загальній поверхні. стрічкою. 4. при раптовій зупинці стрічки виникають труЗагальними з прототипом істотними ознаками днощі при витяганні дозатора, що залишився в корисної моделі є: лійки, і насадці порошку. - лійка приймального бункера; З відомих пристроїв по безперервному дозу- приймальний бункер; ванню порошкоподібних матеріалів найближчим - герметичний кожух; по технічній суті і результату, що досягається, є - вал з гвинтовою поверхнею; гвинтовий живильник. Гвинтовий живильник пред- стрічка, на яку подається матеріал; ставляє собою гвинтовий конвеєр і служить для Відмітними ознаками від прототипу є: рівномірної подачі порошкоподібних і сипких мате- наявність джерела вібрації розташованого ріалів. Живильник складається з герметичного співвісний з валом; кожуха і валу з гвинтовою поверхнею. Кожух зава- наявність профілюючої насадки на кінці контажувальним отвором примикає до випускної жуха; тічки бункера. Вал обертається від приводу і гвин- наявність кінематичного зв'язку валу з гвинтовою поверхнею просуває матеріал до розвантатовою поверхнею з лінією по виготовленню порожувального отвору. Для запобігання провертанню шкового дроту. матеріалу разом з валом кут підйому гвинтової - наявність конусної ділянки на при кінці кожуповерхні повинен бути менше кута тертя для даноха Перераховані істотні ознаки є необхідними і го матеріалу. [Р. 3. Консттатітопуло. Механічне достатніми на всі випадки, на які розповсюджуєтьустаткування заводів залізобетонних виробів і теся область використовування корисної моделі. плоізоляційних матеріалів. «Вища школа» 1969. Між істотними ознаками корисної моделі і техСтор. 164.] нічним результатом - удосконалити пристрій для Недоліками відомого пристрою є: дозування сипких матеріалів шляхом додаткової 1. при русі в корпусі пристрою порошку відбуустановки джерела вібрації співвісно з валом, а вається постійне його розпушування, при цьому також профілюючої насадки на кінці кожуха рознасипна маса істотно знижується. Так, при досліташованої співвісно із стрічкою, на яку укладаєтьдженні впливу способу транспортування порошкося порошковий матеріал конвеєр - існує причиннового матеріалу на величину його питомої ваги бунаслідковий зв'язок, який пояснюється наступними ло встановлено, що відмінності може досягати доказами. більше 50%. Отже, на стрічку матеріал потрапить Порошковий матеріал, який зсипається з бунв розпушеному стані з великим змістом повітря, кера накопичувана в кожух живильника, лопастями що приведе до підвищеного угару складових попросуває матеріал до розвантажувального отвору, рошку. Угар порошку сприяє не тільки до підвипри цьому за рахунок тертя про лопать розпушущення неметалічних включень, але і до перевитється. При вібрації валу з лопастями порошок рати дроту з двох причин: перша це зниження сприймає ці коливання і придбаває властивості кількості порошку в погонному метрі, а друга притекучості, при якій гвинтова поверхня не захоплючина це зниження засвоєння порошку через його ючи порошок, то їсть не розпушує, просувають угар; його уздовж кожуху живильника. Завдяки відсутно2. при виході матеріалу з розвантажувального сті розпушування і накладенню коливань, порошок отвору завдяки закручуванню відбувається його ущільнюється і знижує об'єм пір, заповнених повірозкид, при цьому частина матеріалу пролітає трям. Крім того, порошок на виході з кожуха живимимо стрічки. Крім того, такий рух матеріалу прильника притискується крізь конусну ділянку що не водить до його сепарації на крупні і дрібні фракції. дає змоги йому закручуватися і розкидатися, а ще Проте відомо, що максимальна насипна вага побільш ущемленою масою подаватися в профілююрошкового матеріалу досягається при строгому чу насадку. До того ж, при такій подачі порошку співвідношенні фракцій в гомогенній суміші. Фраквідсутня фракційна сепарація, отже, порошок по ціонування порошку істотно порушує цю закономісвоєму фракційному складу гомогенний. Отже, рність, внаслідок чого насипна вага знижується досягається максимальна насипна вага порошкопропорційно ступеню фракціонування, пустки, що вого матеріалу. утворилися, в об'ємі порошку заповнені повітрям. Наявність профільної насадки з поперечним Як і в першому випадку цей недолік приводить до перетином, відповідним профілю насипного валу підвищеного угару компонентів порошку зі всіма порошку, необхідна для того, щоб ущільнений понегативними наслідками. (підвищена витрата дророшок без розпушування був укладений на стрічку. 5 15623 6 Причому, об'єм насадки підібраний так, щоб швиднею 5 і просувається уздовж кожуха 4. Одночасно кість подачі порошку була декілька вищі, ніж прийвключається джерело вібрації 1, яке виконує декімає насадка. Завдяки цьому, порошок додаткове лька функцій: збільшує рухливість порошку, зниущімлюеться і з деяким зусиллям притискається жує тертя об гвинтову поверхню, сприяє ущільдо стрічки. Таким чином, завдяки щільному укланенню порошку. В кінці кожух має конусну ділянку данню порошку на стрічку, вага його стабільна. До 10, завдяки який порошок ущільнюється і поступає того ж керована регулюванням швидкості оберв профільну насадку 6. Об’єм насадки менше протання валу з гвинтовою поверхнею завдяки кінедуктивності живильної системи дозатора, отже, в матичного зв'язку з приводом стрічки по виготовпрофільній насадці відбувається додаткове ущільленню порошкового дроту. Профіль насипного нення порошку. З профільної насадки ущільнений валу на стрічці строго відповідає поперечному порошок з деяким зусиллям, потрапляє на стрічку перетину профільної насадки, із загладженою і 9 (рівним тиску порошку в насадці). Стрічка спираущільненою поверхнею. ється на профілюючий ролик 8. Порошок при русі Таким чином, сукупність істотних ознак корисстрічки, захоплюється і у вигляді отпрофілірованної моделі є необхідним і достатнім для досягненного валу з постійною вагою поступає в чистову ня технічного результату. кліть лінії по виготовленню порошкового дроту. Корисна модель пояснюється кресленнями. Слід зазначити, що насипна вага порошку валу На фіг.1, 2 приведені подовжній і поперечний може регулюватися в широких межах, залежно від розрізи пристрою для безперервного дозування виду порошку і його призначення, від умов викорипорошкових матеріалів що складається з бункера стовування дозатора і т.д. 3, приймальної камери 2, кожуха 4, валу з гвинтоТехнічна ефективність запропонованого дозавою поверхнею 5, джерела вібрації 1, профілюютора полягає в підвищенні точності в дозуванні чої насадки 6 і кінематичного зв'язку 7 валу з прокомпонентів, їх щільності та кількості в погонному філюючим роликом лінії по виготовленню метрі, істотному підвищенні засвоєння модифікапорошкового дроту 8, стрічки на яку укладається торів, що свідчить про зниження угару модифікапорошок 9, конусної ділянки 10. тора повітрям який внесли пори в порошок. ЗниПристрій для безперервного дозування пороження угару і підвищення ваги дроту дозволили шкових матеріалів працює таким чином: знизити витрати дроту; спрощенні технології, підПорошковий матеріал із загального бункера вищення продуктивності і стабільності, зниження поступає в бункер дозатора 3, звідки він під влассобівартості виготовлення дроту при застосуванні ною вагою опускається в приймальну камеру 2. З пропонованого дозатора. камери порошок захоплюється гвинтовою поверх Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for batching free-flowing materials
Автори англійськоюZhyvchenko Volodymyr Semenovych
Назва патенту російськоюУстройство для дозирования сыпучих материалов
Автори російськоюЖивченко Владимир Семенович
МПК / Мітки
МПК: G01F 11/10
Мітки: сипких, пристрій, дозування, матеріалів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-15623-pristrijj-dlya-dozuvannya-sipkikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для дозування сипких матеріалів</a>