Конвеєрна миюча машина

Изобретение относится к технике мойки изделий и может быть использовано в различных производствах. Известна конвейерная моечная машина, которую предложено использовать при подготовке поверхности для дальнейших те хнологических операций (А.с. СССР №537716, 1976, Бюл. №45). Конвейерная моечная машина данной конструкции содержит секции с душевыми системами, двухцепной вертикально замкнутый конвейер с параллельными рабочими и холостыми ветвями и устройство для наклона деталей, которое выполнено в виде расположенных на разных уровнях рабочих ветвей конвейера. Недостатком данной конструкции является то, что оно не обеспечивает высокое качество мойки. Известна конвейерная моечная машина, которую предложено использовать в радиоэлектронной промышленности (А.с. СССР №925431, 1982, Бюл. №17). Конвейерная моечная машина содержит конвейер, смонтированный в расположенных в те хнологической последовательности модулях мойки и модуле промывки деионизованной водой, имеющих отстойники, входные и выходные воздушные шиберы, коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, причем остойники модулей мойки последовательно соединены между собой и соответственно с каждым последующим модулем мойки или промывки. При этом каждый модуль мойки и промывки имеет пеногаситель и выполнен из трех камер, первая из которых соединена с отстойником предыдущего модуля мойки, а третья - с отстойником соответствующего модуля. Входные и выходные воздушные шиберы и коллекторы размещены во второй камере. Пеногаситель выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основанием во второй камере. Недостатком этой машины является невысокое качество мойки, поскольку данная конструкция не позволяет устранить полностью на выходе из каждого модуля моющий раствор. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конвейерной моечной машины, в которой предложены новые конструкции конвейера и коллектора, при этом наклонное положение конвейера обеспечивает интенсивный сток жидкости, регулируемый угол наклона конвейера позволит обрабатывать детали различных размеров и конфигурации. Надежность данной конструкции конвейера обеспечена четким выполнением узла регулировки угла наклона конвейера, а наличие в коллекторе регулируемого количества съемных форсунок и пульсатора позволяет получить направленные струи с максимальной кинетической энергией, и за счет этого повышается эффективность работы машины, ее надежность. Поставленная задача решается тем, что в конвейерной моечной машине, содержащей конвейер, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях загрузки и выгрузки, а также модулях мойки и модуле промывки, каждый из которых выполнен из трех камер, имеет коллекторы, размещенные по обе стороны конвейера, расположенные под модулями отстойники и находящиеся в них пеногасители, согласно изобретению, конвейер содержит два цепных контура, связанных поперечными телескопическими штангами, причем один из цепных контуров выполнен с возможностью регулировки и образован замкнутой цепью, огибающей приводную, натяжную звездочки и регулировочные блоки, каждый из которых выполнен в виде двух кинематически связанных звездочек, сопряженных с ветвями цепного контура и установленных с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а каждый из коллекторов выполнен в виде модульного блока, снабженного рамкой, полыми штангами, установленными в пазах рамки с возможностью регулирования шага между ними, съемными форсунками и распределителем, соединенным с подающим трубопроводом через пульсатор потока. Причинно-следственная связь между предлагаемыми признаками и ожидаемым техническим результатом заключается в следующем. В конвейерной моечной машине данной конструкции предложена новая конструкция конвейера и измененная конструкция коллектора. Предлагаемая конструкция конвейера позволяет устанавливать рабочие ветви конвейера на разных уровнях, причем при необходимости можно изменять угол наклона конвейера. Наклонное положение конвейера позволяет обеспечить самостоятельный сток моющих растворов в модуле, что позволяет сохранить концентрацию моющего раствора в каждом модуле, отпадает необходимость установки воздушных шиберов. Такое положение конвейера позволяет обрабатывать детали более широкой номенклатуры. Предлагаемая конструкция обладает повышенной надежностью, так как телескопические штанги в конвейере обеспечивают синхронную работу без заклинивания цепных контуров. Все это приводит к повышению эффективности работы машины и ее надежности. Выполнение коллектора предлагаемой конструкции позволяет изменять количество съемных форсунок, регулировать шаг расположения полых штанг с форсунками. Это позволяет регулировать мощность подаваемого потока моющей жидкости, придать определенное направление струям. А в сочетании с пульсатором позволяет получать струи с максимальной кинетической энергией. В результате повышается качество мойки изделий и эффективность работы машины. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2. Конвейерная моечная машина содержит конвейер 1, смонтированный в расположенных в технологической последовательности модулях мойки 2, 3 и модуле промывки 4, а также модулей 5 и 6 соответственно загрузки и выгрузки. Все модули имеют коллекторы 7 - 9, расположенные по обе стороны конвейера 1, отстойники 10 - 12, причем отстойники 10, 11 последовательно соединены между собой и с каждым последующим модулем 3,4. Каждый модуль имеет пеногаситель 13 и состоит из трех камер, первая из которых соединена с отстойником 10 предыдущего модуля, а третья с отстойником 11 соотетствующего модуля 3, при этом коллекторы 8 расположены во второй камере. Пеногаситель 13 выполнен в виде вертикальной ступенчатой трубки, смонтированной меньшим основанием во второй камере модуля. Конвейер 1 содержит нерегулируемый 14 и регулируемый 15 цепные контуры, у которых рабочие ветви 16, 17 и холостые ветви 18, 19 установлены на разных уровнях и соединены телескопическими штангами 20. Регулируемый замкнутый цепной контур 15 образован рабочей ветвью 16 и холостой 18, которые огибают приводную звездочку 21 и натяжную 22, а также регулировочные блоки, каждый из которых содержит две звездочки 23 и 24 кинематически связанные между собой винтовой передачей 25 для синхронного возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Каждый из коллекторов 7 - 9 выполнен в виде модульносъемного блока, снабженного рамкой 26, в пазах которой установлены полые штанги 27 с возможностью регулирования шага между ними. На штангах закреплены съемные форсунки 28 и распределитель 29, который соединен с полыми штангами при помощи гибких шлангов ЗО, а с подающим трубопроводом через пульсатор тока 31. Количество форсунок 28 и их форма определяются размерами, геометрией и степенью загрязненности изделий. Длина конвейера 1 и его скорость рассчитаны на обеспечение максимальной производительности моечной машины при условии выполнения технологических требований, предъявленных к степени чистоты отмывки изделий. Конвейерная моечная машина работает следующим образом. Подлежащие обработке изделия поступают в модуль загрузки 5 и устанавливаются на телескопические штанги 20 конвейера 1. При этом изделия занимают наклонное положение из-за расположения рабочих ветвей 16 и 17 конвейера 1. Причем угол наклона устанавливают с помощью регулировочных блоков, каждый из которых содержит две звездочки 23 и 24, кинематически связанные между собой винтовой передачей 25. Телескопические штанги 20 обеспечивают синхронную работу без заклинивания цепных контуров 14,15, рабочие ветви 16, 17 которых находятся на разных уровнях. Перемещаемые конвейером 1 изделия непрерывно поступают в последовательно расположенные модули 4. В первой и третьей камерах модулей происходит стекание обрабатываемой жидкости, а во второй камере изделия подвергаются двухсторонней струйной обработке моющими или ополаскивающими растворами из форсунок 28 куда они поступают через пульсатор потока 31, распределитель 29 и набор полых штанг 27. Количество форсунок, их форма определяются размерами, геометрией и степенью загрязненности изделия. Пульсатор потока 31 позволяет получать струи с максимальной кинетической энергией, обеспечивающие эффективность очистки изделий сложной формы и высокой степени загрязненности. Наклонное положение перемещаемых на конвейере изделий обеспечивает интенсивный сток моющей или ополаскивающей жидкости с обрабатываемых поверхностей в поперечном направлении в каждом из модулей и предотвращает перенос ее в последующие модули по ходу технологического процесса. Моющая жидкость через пеногасители 13 сливается в отстойники 10 - 12 и вновь подается насосом (не показан) в коллекторы отстойника 10, 11 последовательно соединенные между собой и с каждым последующим модулем 3, 4, что позволяет полностью использовать моющие жидкости. Промытые изделия подаются на модуль выгрузки 6. Применение изобретения позволит повысить эффективность и надежность работы моечной машины за счет возможности регулирования угла наклона несущей поверхности конвейера, устранения заклинивания цепных контуров и повышения ударного воздействия моющих стр уй.