Плитка для внутрішнього облицювання стін

Изобретение относится к конструкциям стен зданий, связанным с проблемой энергосбережения. Известна стеновая плита [1], состоящая из наружной и внутренней тонкостенных скорлуп с горизонтальными и вертикальными ребрами, между которыми размещен утеплитель, С целью повышения теплозащитных качеств через отверстие в скорлупе во внутреннюю полость заливают и спенивают полимерный композит. Скорлупы между собой соединены при помощи сварных соединений, Недостатком известного решения плиты (аналога) является отсутствие в ее составе воздухо- и пароизоляционных слоев, отсутствие детали из связующих и полиэтиленовой пленки. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является плитка керамическая глазурованная для внутренней облицовки стен [2]. Плитки имеют различные размеры. Плитки из керамики, стекла и други х материалов получили широкое распространение в строительстве в качестве тепло-, водо- и пароизоляционных слоев, а также в качестве декоративно-отделочных покрытий поверхностей стен. Они крепятся друг к другу и к поверхности стен в основном на цементном связующем. Недостатками известной плитки является то, что она выполнена из хрупкого материала (при производстве работ с нею образуется очень много боя); конструкция плитки не содержит тепло, воздухо- и пароизоляционных слоев; не содержит наружного более эластичного слоя из гипсокартона; конструкция плитки не содержит выпусков из полиэтиленовой пленки, размещаемых внахлестк у (для создания препятствия проникновению влаги через горизонтальные и вертикальные швы). В основу изобретения поставлена задача путем введения в состав конструкции дополнительных слоев из полиэтиленовой пленки, утеплителя, связующи х и наружного эластичного слоя, чем достигается совмещение функций плитки: увеличение сопротивлений теплопередаче, водо-, воздухои паропроницанию, и в конечном счете, к уменьшению приведенных затрат на обогрев жилой среды помещений. Поставленная задача решается тем, что устройство, содержащее воздушн ую прослойку между стеной и плиткой, образующуюся при нанесении цементной затирки, согласно изобретения, устройство дополнительно содержит в качестве воздухо-, водои пароизоляции полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,2мм, два слоя связующи х, между которыми размещен в качестве теплоизоляции слой толщиной не более 50мм, состоящий либо из базальтовой ваты, поролона, пенополиуретана, сухой размельченной бумажно-картонной макулатуры, прессованной соломы, обрезков материи, очесов, пакли, и наружный экран, состоящий из гипсокартона толщиной не более 20мм, с нанесенным на ней несгораемым покрытием, Связующие слои выполнены локально, а выпуски полиэтиленовой пленки между плитками при монтаже размещены внахлестку. Таким образом, при одних и те х же затратах (по предлагаемому решению и прототипу) на 1м 2 облицовки поверхности внутренней стены, путем введения в состав конструкции плитки дополнительных слоев достигается улучшение эстетических и теплофизических параметров стены, а также энергосбережение при обогреве 1м 3 жилой среды и тем самым достижение поставленной задачи изобретения. На фиг.1 изображен общий вид внутренней стены облицованной предлагаемой плиткой; на фиг.2 показана конструкция плитки; на фиг.3 разрез по сечению А - А (фиг.2); на фиг.4 - вид на стенку в процессе производства строительномонтажных работ. Конструкция плитки содержит поверхность внутренней стены 1, цементную затирку 2 (фиг.4), полиэтиленовую пленку 3 (толщиной не менее 0,2мм) с выпусками; слои связующих 4, наносимых местами (локально) на утеплитель 5, менее хрупкий и несгораемый гипсокартон 6, покрываемый несгораемыми обоями 7 (полимерно-песчаное нанесение). В качестве утеплителя могут быть использованы материалы с коэффициентами теплопроводности где толщина слоя; R0 - сопротивление теплопередаче, из: несгораемой базальтовой ваты (0,045); поролона, пароизола (0,06); пенополистирола, пенополиуретана (0,05); сухой размельченной бумажно-картонной макулатуры (0,051); прессованной соломы (0,043); обрезков материи (0,045; в свое время на ДШК ее накапливалось в год до 12т); очесов, пакли (0,06); минеральной ваты (0,08); газобетона (0,2); керамики (0,64). Как видно, последние материалы менее эффективны. Размельченная солома, обрезки материи, бумажная макулатура и др. могут быть заранее на связующи х спрессованы в плитки необходимых размеров. Сборку устройства производят следующим образом. Возможны два варианта сборки: из цельных заранее изготовленных сборных изделий; поэлементное приклеивание слоев к стене. Первый наиболее предпочтительный вариант сборки выполняется в такой последовательности. На производстве (в цехе) сначала изготавливают сборные плитки предлагаемой конструкции (фиг.3) и реализуют со складов потребителю. На месте сборки зачищают поверхность стены, наносят цементную затирку, укладывают плитку на ребро ровными рядами, начиная с нижних рядов. При этом у стены следят за перепуском (внахлестку) полиэтиленовой пленки друг на друга. Второй (как возможный) вариант предусматривает такую последовательность. Зачищают поверхность стены, по свежей цементной затирке наклеивают (без обреза) пленку толщиной не менее 0,2мм с высоким сопротивлением паропроницанию местами наносят связующее (полимерный клей) и устанавливают, как показано на фиг.4 утепленные плитки друг на друга. После затирки всех швов и неровностей к гипсокартону приклеивают несгораемые покрытия (обои). Предлагаемое устройство (при одних и тех же трудозатратах по облицовке 1м 2 стены) по сравнению с прототипом и базовыми решениями позволяет одновременно совместить и рационально использовать строительные материалы по увеличению сопротивляемости тепло, водо-, воздухо- и паропроницанию наружных стен зданий. Кроме того, устройство позволяет снизить на 40% расход тепла на обогрев 1м 3 жилого помещения; снизить стоимость строительномонтажных работ в 3 раза; уменьшить в 2 раза стоимость обслуживания центрального отопления. Предлагаемое устройство будучи немногодельным доступно для каждого жильца и может быть выполнено независимо и индивидуально от наличия машин и механизмов.