Сировинна суміш для виготовлення жаростійких силікатних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изде лий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов. Цель изобретения - повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до ?000°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий содержит, мас.%с известково-песчаное вяжущее в сэотноиеНИИ 1:1 10,3-22,54; смесь храммарганцевого и силикомарганцевого шлаков з соотношении 1:4-4,5-37,5; силикат-глыба 315 и песок остальное. Причем соотношение силикат-глыбы и указанной смеси шлаков составляет 1;1,5-2,5. Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33,2-52,6 МПа, после нагрева до 1000°С 11-90 МПа, после нагрева до 1000°С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа. 2 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов. Цель изобретения - повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000°С. П р и м е р . Используют следующие материалы: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1:1, песок-заполнитель-при активности этой силикатной смеси по СаО 7,5-8,5%; натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-2,9; граншлаки производства силмкомарганца и хроммарганца. В табл.1 приведен химический состав гранулированного шлака силикомаргэнца и шлака хроммарганца. Тонкомолотая добавка (из смеси шлаков и силикат-глыбы) имеет тонину помола, рав2 ную S y A = 300,0-350,0 м /кг. Изготовление жаростойких силикатных изделий, например кирпича, осуществляют по следующей технологии. Готовят традиционную известкоаопесчаную силикатную смесь (известь и песок 1:1) с содержанием активного СаО 7,5-8,5%. В уже погасившуюся силикатную смесь добавляют тонкомолотую добавку и тщательно перемешивают массу. При необ (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М., 1982, с 11. Авторское свидетельство СССР № 1303588, кл. С 04 В 28/20, 1984. оо 1698217 ходимости смесь дополнительно увлажняют. Прессование образцов (d » 50 мм и h - 50 мм) производят при удельном давлении прессования 18-20 МПа и формовочной влажности массы 5,5-6,5%. Автоклзвирование производят по режиму 1,5+8+1,5 ч при избыточном давлении (Р) 0,8 МПа. В табл.2 приведены составы сырьевых смесей и физико-технические свойства изделий на их основе. 10 отличающаяся тем. что, с целью повышения температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000°С, она содержит дополнительно силикат-глыбу и хроммарганцевый шлак, который в смеси с силикомарганцевый шлаком находится в соотношении 1:4 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: Известково-песчаное вяжущее 10,3-22,54 Формула изобретения Указанная смесь шлаков 4,5-37,5 Силикат-глыба 3-15 Сырьевая смесь для изготовления жароПесок Остальное стойких силикатных изделий, включающая 15 причем соотношение силикат-глыбы и укаизвестково-песчаное вяжущее в соотношезанной смеси шлаков составляет 1:1,5-2,5> нии 1:1, силикомарганцевый шлак и Песок, Таблице 1 Материал СаО 5іОг_ Гранулированный 41 6-49 7 14.0-16,4 шлак с ил ико марганца Хроммарганцевый 15,1-30 2 3 0-10.0 МчО АІІОЗ 4330 Содержание оксидов мае % MqO FejOi SO 3 2 6-3.1 0 5-0 31 10-12 13 4-20 3 15.2-30 1 шлак R2O Остальное 9 8-30,1 10 2-19.8 СгЗО.і FeO Остальное Т а б л и ц а 2 Прочность на сжатие. Прочность на оиатне Состав | Н заест коПрочРасход компонентов смеси, НПа, посла нагрева Смесей eo-necuaность "а МПл, после нвгоеоа и последутацей еыпо температуры, С * но« вяжу- Известь Колотый Шлаковая добавка, в том имсле СИЛИ- оемглю- сжатие (крж«и под водой гатпосле авщее, 1:1 тыД в течение 26 сут, ггедба песок токяави- 1000 1100 Всего XW ИГСМ °С роадния, НЛэ 1100 1000 20,0V 21,22 гг.ъь 15,72 20,68 22,16 IS.1" 20,52 20,13 а, Б 12 13 1* 15 16 17 16 19 20 21 22 гэ 25 26 27 17,76 16.BS 15,62 16,7і» 17,76 ІЬ.ЕЦ 15,72 і4,оБ 13,5* 14,3* 15,22 11.92 12,62 ИЛ 10,3 10,9 11.56 ГО,02 10,61 И.17 9,86 10.44 11,0b 9.70 10,26 10,9 5,40 Є,6* 9,44 7,31 3,37 69 7,42 7,66 6,3* 6,77 7,61 5,96 6,31 6,70 5,15 5,45 5.79 10,02 10,6т U,27 10,44 11,08 0,70 10,26 10,9 6,40 £.89 9,44 7,91 8,37 7'.42 7,Е6 8,34 6,77 6,31 6,74 5,15 5.'79 6 ь 6 7,5 7,5 7,5 '3,5 13,5 13.5 18 ІЗ IS гг,5 22,5 22,5 22,5 21,5 22,5 ЗО ЗО ї") 37,5 37,5 37,5 0,9 0,3 0,9 1,2 1.2 1.2 1,5 L5 1.5 2,7 2,7 2,7 3.6 3,6 3,6 за 9,0 7.5 6,0 9,0 7,5 6,0 2,50 5,S3 7,50 & 6 6 10,3 10,3 10,о , 1S.D IS.O ifi.o 13,0 16,0 , lS,0 4,5 2