Спосіб приготування пінобетонної суміші

Спосіб приготування пінобетонної суміші, який включає введення в змішувач води, цементу, наповнювача, піноутворювача та їх перемішування, який відрізняється тим, що спочатку в змішувач вводять воду і всю кількість піноутворювача, збивають цю суміш до однорідної спіненої маси, в яку послідовно додають при постійному перемішуванні цемент, як наповнювач використовують золувіднесення або тирсу, при співвідношенні компонентів, що дорівнює (у вагових частинах) вода : піноутворювач : цемент : наповнювач відповідно 1:0,08-0,2:1-2,5:0,5-1,0. (19) (21) u200602023 (22) 24.02.2006 (24) 15.11.2006 (46) 15.11.2006, Бюл. № 11, 2006 р. (72) Бар'яхтар Федір Григорович, Мартинюк Сергій Олександрович, Конова Алла Дмитрівна, Барилов Микола Васильович, Барилов Олександр Миколайович, Тесленко Володимир Вікторович (73) Бар'яхтар Федір Григорович, Мартинюк Сергій Олександрович, Конова Алла Дмитрівна, Барилов Микола Васильович, Барилов Олександр Миколайович, Тесленко Володимир Вікторович 3 18262 4 вають стійку піну. При постійному перемішуванні зок, який отримали, пінобетону має густину повільно додають 4,0кг цементу марки М-400 і 400кг/м3; коефіцієнт теплопровідності 0,15Вт/мК; 2,0кг наповнювача золу-віднесення (ЗВ). Масове міцність при стисненні 20кг/см3. Особливо необспіввідношення компонентів - вода : ПУ-6 : цемент хідно відмітити високу термічну стійкість зразка: : наповнювач складають 1:0,1:2:1. Коефіцієнт спубез розрушення витримує нагрівання до 10000С. чення (Кс) суміші дорівнює 4,5. Консистенція спіПо аналогічному способу, варіюючи співвідненої маси стійка, зруйнувань бульбучок і осідання ношення компонентів суміші, наповнювач, були пінобетонної суміші не спостерігається. Для виодержані зразки пінобетонних виробів, характерипробування одержаного зразка суміш заливають в стики яких наведені в таблиці 1. форми , опалубку знімають через 10-12год. ЗраТаблиця 1 №№ прикладів Співвідношення компонентів суміші, Густина Міцність Коефіцієнт Коефіцієнт тепвагові частини зразків при стисспучення, лопровідності, пінобетону, ненні, Кс Вт/мК вода піноутворювач цемент наповнювач 3 кг/м кг/см2 Наповнювач - зола-віднесення 1. 1 0,1 2 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1 1 1 1 1 1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,08 0,1 1 2 2,5 2 2 2,5 1 1 1 1 1 1 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 1 1 1 1 1 1 1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,08 0,1 2 1 2 2,5 2 2 2 0,5 0,7 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 4,0 400 0,15 20 4,5 350 5,0 380 4,5 650 4,5 370 5,0 500 5,0 630 Наповнювач - тирса 4,5 300 4,5 320 5,0 350 5,0 400 5,0 280 4,5 330 5,0 300 0,13 0,12 0,18 0,12 0,17 0,20 10 25 27 29 23 11 0,09 0,09 0,10 0,11 0,09 0,13 0,08 Примітка Термостійки при 10000С -»-»-»-»-»-»-»-»-»-»-»-» 10 12 15 12 10 7,0 13 Аналіз одержаних даних (табл. 1) дозволяє константувати наступні закономірності. Для одержання якісної, стійкої пінобетонної суміші дуже важливо суворо дотримувати оптимальне співвідношення вода : цемент, яке повинно бути 1:2, наступне - наповнювач. Головна різниця від технології [2] виготовлення пінобетонної суміші за способом прототипу - піноутворювач додають не в суміш, а відразу готують піну, в яку послідовно вводять інші компоненти (цемент, наповнювач). Коефіцієнт спучення (приклади №№1-14, табл. 1) складають 4,0-5,0. Спеціальна конструкція роторно-щілинної мішалки забезпечує первісне спінення протягом 30-60сек, запобігає осідання піни при додаванні цементу та наповнювача, зумовлює одержання однорідної маси і її стабілізацію до закінчення технологічного процесу. Пінобетони, які отримують, мають коефіцієнт теплопровідності в діапазоні 0,12-0,18Вт/ К (якщо наповнювач) золавіднесення (приклади №№1-7, табл. 1) і, відповідно, 0,08-0,11 - наповнювач тирса (приклади №№814, табл. 1). При співвідношенні вода : Ц (цемент) рівний 1:1 (приклади №№2, 7, табл. 1) зменшується міцність пінобетонів при стисненні, тоді як при збільшенні цього співвідношенні до значення 1:2,5 густина зразків зростає і підвищується в середньому в 1,5-2 рази коефіцієнт теплопровідності (приклади №№4, 7, табл. 1), а при зменшенні піноутворювача значно (більше, як в два рази) зменшується міцність зразків при стисненні (зрівняти приклади №7 і №4, табл. 1). Зменшення кількості піноутворювача (приклади №№6, 13, табл. 1) збільшує густину зразків, підвищує їх коефіцієнт теплопровідності, тоді як збільшення кількості піноутворювача практично не впливає на коефіцієнт спучення суміші (приклади №№1-4, 8-10, табл. 1), Кс знаходиться в межах 4,0-5,0. На підставі зіставлення даних (приклади №№1-7, табл. 1) очевидно, що оптимальні сполуки для одержання пінобетонів відповідають прикладам №3 і №5, табл. 1, в яких співвідношення вода : піноутворювач : цемент : наповнювач рівний 1:0,1-0,2:2:1. Найбільш низький коефіцієнт теплопровідності (0,09-0,13) одержано при використанні в якості наповнювача тирси (приклади №№8-14, табл. 1). Ці зразки придатні в якості теплоізоляційних матеріалів, тоді як зразки з золою-віднесенням в якості наповнювача (приклади №№1, 3-6, табл. 1) відповідають вимогам конструкційно-теплоізоляційних матеріалів та володіють високою термостійкістю. Таким чином, спосіб приготування пінобетонної суміші, який заявляється, в порівнянні з відомим [2] має певні переваги: - скорочується багатокомпонентність складу суміші за рахунок виключення вапна (вапнянопіщаного шламу), алюмінієвої пудри; - розширується діапазон наповнювачів, за рахунок введення в цій якості золи-віднесення, тирси; - спрощується і оптимізується технологія спо 5 18262 6 собу одержання суміші: усуваються ступені поетаслужать техніко-економічним обгрунтуванням для пного введення компонентів - піноутворювача, її впровадження в практику промислового виробнаповнювача, визначено точне співвідношення ництва будівельних матеріалів. компонентів суміші і послідовність їх введення в Джерела інформації, які використані при склазмішувач; данні заявки: - в якості наповнювачів використовують відхо1. А.с. СССР №688470, МПК С 04 В 15/02, ди виробництва - золу-віднесення теплових елект21/02. Опубл. 30.09.1979. Бюл. №36. ростанцій, тирсу. 2. Патент України №59552 А, МПК С 04 В 3 Перераховані вище фактори, в цілому, оптимі8/00. Опубл. 15.09.2003. Бюл. №9, 2003 (протозують технологію одержання пінобетонної суміші і тип). Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601