Відцентровий млин

Изобретение относится к устройствам для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в угольной, коксохимической и други х отраслях промышленности. Известна центробежная мельница (А.с. СССР №481306, кл. B02C7/06, 1975), содержащая корпус, с расположенными в нем соосно на горизонтальных валах двумя чашеобразными дисками, вращающимися в противоположные стороны. В полости чашеобразных дисков имеются радиально расположенные лопасти. Недостатком указан ной конструкции является неэффективное использование ее для измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является, выбранное в качестве прототипа, устройство для тонкого измельчения продукта (А.с. СССР №402385, кл. B02C13/09, 1971), содержащее корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валуи выполнен в виде кольца, на рабочей поверхности которого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу. Основным недостатком вышеуказанного конструкторского решения является неэффективное использование его для измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, Это объясняется следующим. Разгрузка измельченного материала в таком устройстве осуществляется через кольцевые разгрузочные зазоры, величина которых определяет предельную крупность готового продукта. При измельчении материалов с повышенными прочностными характеристиками частицы материала, не измельченные до размеров, обеспечивающих прохождение их через разгрузочные зазоры, скапливаются на периферии дисков и забивают проходное сечение разгрузочного зазора. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача интенсификации процесса измельчения и обеспечения возможности измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, что, в целом, расширяет диапазон измельчаемого сырья. Осуществление этой задачи возможно путем принудительного возврата частиц материала, не измельченных до размеров, позволяющих прохождение их через калибрующий кольцевой зазор, в рабочую зону на дальнейшее измельчение и подачи измельчаемого материала непосредственно в центр рабочей зоны. В центробежной мельнице, содержащей корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхности которого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположенные на периферии кольца и загрузочную трубу, поставленная задача решается тем, что валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающей к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала. В процессе измельчения материалов, например с повышенными прочностными характеристиками, частицы материала, не измельченные до размеров, обеспечивающих прохождение их через кольцевые разгрузочные зазоры, скапливаются на периферии дисков, в связи с чем забивается проходное сечение разгрузочного зазора и снижается эффективность работы мельницы. Выполнение ребер кольца в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, обеспечивает принудительный возврат частиц материала, не измельченного до размеров, позволяющих прохождение их через калибрующий кольцевой зазор, в рабочую зону на дальнейшее измельчение. Расположение валов под углом к горизонтали и размещение загрузочной трубы внутри одного из них, обеспечивает подачу измельчаемого материала непосредственно в центр рабочей зоны. На фиг.1 показана мельница, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.2. Центробежная мельница содержит корпус 1, в котором соосно установлены противоположно вращающиеся рабочие органы - чашеобразный диск 2 и кольцевой диск 3, образующие между своими торцевыми поверхностями, обращенными друг к другу, рабочую зону 4. Чашеобразный диск 2, выполнен с лопастями 5. Диск 2 установлен на валу 6. На рабочей поверхности кольцевого диска 3 равномерно размещены лопатки 8 серповидной формы. В поперечном сечении лопатки-8 имеют вид прямоугольной трапеции и высотой 10, уменьшающейся от периферии кольца к его центру. Большее основание 11 этой трапеции размещено на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, а наклонная боковая сторона 12 обращена внутрь лопатки 8. Кольцевой диск 3 установлен на полом валу 13, вн утри которого неподвижно размещена загрузочная труба 14, через которую осуществляется загрузка исходного продукта. Валы 6 и 13 расположены под углом к горизонтали. Разгрузка конечного продукта из рабочей зоны 4 осуществляется через кольцевой калибрующий зазор 15, образованный торцевой поверхностью фланца чашеобразного диска 2 и корпусом 1. Центробежная мельница работает следующим образом. Куски загружаемого материала через загрузочную трубу 13, неподвижно установленную внутри вращающегося полого вала 12, поступают в рабочую зону 4, где измельчаются ударами лопастей 5 чашеобразного диска 2, установленного на валу 6. Измельченные частицы под действием центробежной силы по внутренней образующей конуса полости чашеобразного диска 2 отбрасываются на периферию в зону кольцевого калибрующего зазора 15, образованного торцовой поверхностью фланца чашеобразного диска 2 и корпусом 1. Частицы материала, проходящие по условию классификации через кольцевой калибрующий зазор 15, под действием центробежной силы и избыточного давления, создаваемого лопастями 5 вращающегося чашеобразного диска 2, продавливаются через кольцевой калибрующий зазор 15 и вылетают из корпуса 1. Не измельченные частицы материала, скапливаясь на периферии рабочей зоны 4, подхватываются серповидными лопатками 8, расположенными на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3. Внутренние вогнутые поверхности 9 серповидных лопаток 8, в поперечном сечении имеющие вид прямоугольной трапеции, размещенной большим основанием 11 на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, наклонными боковыми сторонами 12, обращенными внутрь лопатки 8, отжимают и отражают неизмельченные частицы материала к центру рабочей зоны 4. Постепенное уменьшение высоты 10 поперечного сечения серповидных лопаток 8 от периферии кольцевого диска 3 к его центру предотвращает забивание кольцевого калибрующего зазора 15 и способствует возвращению недоизмельченного частиц материала в рабочую зону 4 на дальнейшее измельчение. Частицы материала, возвращенные серповидными лопатками 8 в рабочую зону 4 и полость чашеобразного диска 2, самоизмельчаются о вновь загружаемые куски, измельчаются лопастями 5, вновь отбрасываются к кольцевому калибрующему зазору 15 и т.д.