Пристрій для притирання торцевих поверхонь деталей

Изобретение относится к станкостроению, а именно, устройствам для притирки торцевых поверхностей деталей. Известен вертикально-доводочный двухдисковый станок мод.3816, включающий верхний и нижний диски, установленные на вертикально расположенных вращающи хся шпинделях. На дисках закреплены чугунные притиры, шарнированные абразивнодоводочными материалами. Нижний диск имеет кривошип, связанный с сепаратором, в котором устанавливаются детали. Движение притирки осуществляется за счет вращения верхнего и нижнего дисков, а также осциллирующего движения деталей в сепараторе. При взаимной притирке сопрягаемых деталей они могут быть установлены непосредственно на нижнем диске, при этом верхняя деталь может быть связана с верхним диском. Привод станка включает электродвигатель, систему клиноременных передач, коробку скоростей, шпиндели, установленные в корпусе Собразной формы, и электрический шкаф. Станок устанавливается на фундаменте [1]. Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, высокая металлоемкость и стоимость. Наиболее близким к заявляемому устройству является стенд для притирки золотника крана машиниста к зеркалу, включающий раму, электродвигатель, редуктор с приводным зубчатым колесом на выходном валу, зубчатый диск (диски) находящийся (находящиеся) с ним в зацеплении, и кулисный механизм с грузом на конце кулисы. Притираемые детали устанавливаются: нижняя - на зубчатом диске, верхняя - на нижней детали, кулиса прижимает детали друг к другу. Движения притирки осуществляют за счет вращения нижней детали и дуговых движений верхней детали [2]. Недостатком известного устройства является его высокая металлоемкость и стоимость. Целью изобретения является упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для притирки торцевых поверхностей деталей, содержащее элементы крепления нижней и верхней притираемых деталей, элемент их взаимного прижатия, зубчатое колесо, кривошип и приводы поворотов элементов крепления, согласно изобретению, кривошип установлен на торце зубчатого колеса и связан с элементом крепления нижней притираемой детали, каждый привод поворота выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатого сектора, установленного в корпусе и находящегося в зацеплении с рейкой, при этом сектор одного привода связан с зубчатым колесом через введенную в устройство собачку, сектор второго - с элементом крепления верхней притираемой детали, установленным соосно с зубчатым колесом, а в элементе крепления нижней детали выполнены радиальные пазы в одном из которых размещен неподвижный палец. Выполнение приводов поворота элементов крепления притираемых деталей в виде двухстороннего пневмоцилиндра с рейкой на его поршне и зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с рейкой, в сочетании с другими признаками, изложенными в описании изобретения, вместо традиционного привода, включающего раму, электродвигатель, редуктор, позволило существенно снизить габариты, массу и стоимость устройства. Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где: на фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - осевое сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - поперечное сечение Б - Б на фиг.1: на фиг.4 - механизм привода поворота подающей собачки и элемент для крепления верхней притираемой детали. Устройство для притирки торцевых поверхностей деталей содержит элементы 1 и 2 крепления нижней и верхней притираемых деталей, элемент их взаимного прижатия 3. зубчатое колесо 4, кривошип 5 и приводы поворота 6 и 7 элементов крепления 1 и 2, имеющие корпус 8, рейку 9, поршни 10 и 11, зубчатый сектор 12. Зубчатый сектор привода 6 связан посредством собачки 13 с зубчатым колесом 4, а зубчатый сектор привода 7 связан с элементом 2 крепления верхней притираемой детали. Элемент крепления 1 нижней притираемой детали имеет пазы, а на корпусе устройства установлен неподвижный палец 14. Корпус включает нижнюю плиту 15, верхнюю плиту 16, стойки 7 соединяющие плиты 15 и 16. К нижней плите крепится подшипниковый блок 18, в котором установлен хвостовик 19 зубчатого колеса 4. На стойках 17 установлена траверса 20 с пальцем 14, при этом палец входит в один из пазов, элемента 1 крепления нижней детали. Приводы поворота 6 и 7 представляют самореверсирующие двухсторонние пневмоцилиндры, преобразующие возвратнопоступательные движения поршней в поворотное движение валиков 21 и 22. Привод 6 установлен на плите 15, привод 7 - на плите 16, при этом на поворотном валике 22 элемент 2 для крепления верхней притираемой детали установлен с возможностью перемещения вдоль валика и передачи крутящего момента, например, на валике выполнен квадрат 23 и опорная пята 24, а на элементе 2 - соответствующие сопрягаемые поверхности. На нижней плите 15 смонтирована вторая собачка 25, позволяющая зубчатому колесу 4 поворачиваться только водном направлении, На крышках26 пневмоцилиндров приводов 6 и 7 установлены два винта 27, с помощью которых можно регулировать угол поворота валиков 21 и 22. Устройство работает следующим образом. Нижняя притираемая деталь устанавливается на элементе для ее крепления 1 и закрепляется от перемещения в горизонтальной плоскости и от поворота. На нее наносится слой абразивной пасты и устанавливается верхняя притираемая деталь. Элемент для ее крепления 2 в это время приподнят, пружина 3 сжата. Элемент 2 может быть зафиксирован в верхнем положении за счет некоторого его поворота, чтобы нижний торец элемента 2 опирался на верхний торец квадрата 23. При обратном повороте элемента 2 он получает возможность опуститься вниз до соприкосновения с верхней притираемой деталью. Последняя также закрепляется от перемещения в горизонтальной плоскости и от поворота. Опускание элемента 2 производится пружиной 3. Эта же пружина создает рабочее усилие прижатия притираемых деталей. Для осуществления процесса притирки в оба самореверсирующиеся пневмоцилиндры 6 и 7 подается воздух давлением 4 - 6атм. Зубчатая рейка 9 с частотой 50 - 150 двойных ходов в минуту поворачивает зубчатый сектор 12 в обоих направлениях, при этом угол поворота зубчато го сектора может регулироваться винтовыми упорами 27. От поворотных валиков 21 и 22 движение передается элементам для крепления верхней 2 и нижней 1 притираемых деталей, которые совершают движения притирки: - верхняя деталь поворачивается в обе стороны от центрального положения на угол ±20 60°, нижняя деталь совершает осциллирующее движение нижней детали относительно неподвижного пальца 14. Собачка 13 при прямом ходе поворачивает зубчатое колесо 4 в одну сторону на установленное число зубьев, при обратном ходе собачка 13 проскальзывает по зубчатому колесу 4, оно же удерживается от обратного поворота собачкой 25. Угол поворота валиков 21 и 22 может регулироваться ввинчиванием винтов 27, способных ограничивать угол поворота зубчатого сектора 12. Вместо одной из притираемых деталей может быть использован притир, когда не требуется притирка попарно. Для повышения качества притирки элемент крепления нижней детали 1 может поворачиваться с перефиксированием его пальцем 14 при помощи одного из пазов, выполненных на фланце элемента 1. Использование предлагаемого технического решения позволит существенно в (15 - 20 раз) снизить металлоемкость оборудования, использующегося при притирке деталей в многочисленных ремонтных службах страны.