Пристрій для сушіння рослинного матеріалу

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для получения сушеного растительного сырья и порошков на их основе на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленностях. Известна туннельная сушилка, содержащая туннель, вагонетки с поддонами и установленные по обе стороны вагонетки направляющие экраны, укрепленные по винтовой линии на боковых стенках туннеля, и сопла, расположенные между ними в шахматном порядке, причем сопла, размещенные с одной стороны вагонеток, направлены вверх, а сопла, размещенные с другой стороны вагонеток, направлены вниз. Такое расположение сопел создает крутящий момент, который, налагаясь на прямолинейный поток основного теплоносителя, вынуждает последний перемещаться внутри садки изделий по спиральной траектории [Авт. св. СССР №1141285, кл. F 26 В 15/16, 1985]. Недостатком известной туннельной сушилки является то, что средняя часть садки омывается замедленным прямолинейным потоком теплоносителя, а также однократное использование нагретого теплоносителя в процессе сушки. Кроме того, по ходу движения теплоносителя его количество резко увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. В количественном отношении теплоноситель только частично участвует о процессе сушки, т.к. большее количество теплоносителя уходит мимо вагонеток в зазоры между боковыми, верхними и нижними частями и туннелем круглого сечения, а также между вагонетками. Частично эти недостатки устранены в известной установке для сушки продуктов, включающей теплоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами дня высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек и вентиляторы с воздуховодами [Авт. св. СССР № 891048, кл. F 26 В 9/00, 1980]. Несмотря на то, что калориферные батареи выполнены по высоте и ширине равными стенкам тележек, имеют прямоугольное сечение, воздух поступает б камеру перед калорифером из вентилятора по воздуховоду, сечение которого во много раз меньше проходного сечения калорифера, что создает неравномерное распределение воздуха в самом калорифере, а следовательно, и при омывании поддонов в тележке. Предусмотренные в экранах стенок тележек горизонтальные щели для прохода нагретого воздуха на поддоны, создающие дополнительное аэродинамическое сопротивление, частично улучшают омывание продукта и качество его сушки, но при этом значительная часть нагретого воздуха уходит в щели между корпусом сушилки и тележкой, что снижает интенсивность процесса сушки и качество высушиваемого материала. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для сушки растительного сырья, в которой за счет снижения непроизводительных потерь воздуха в процессе сушки и уменьшения рассеивания теплоты на корпус и пол сушилки обеспечивается интенсификация процесса сушки, что способствует повышению качества высушиваемого материала. Поставленная задача решается тем, что в установке для сушки растительного сырья, включающей термоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек, вентиляторы с воздуховодами, согласно изобретению калориферные батареи снабжены верхними и нижними направляющими, установленными вдоль корпуса и выступающими над поверхностью стенки корпуса на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой, последние снабжены теплоизолированным днищем, экраны выполнены сплошными, установлены на торцевых стенках тележек и по периметру их колесного шасси, в поддонах выполнены отбортованные щели с соотношением ширины к длине, равным 1:6, щели размещены в шахматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана одна зона туннельной сушилки, в которой расположены две тележки и схема циркуляции теплоносителя; на фиг. 2 - поперечное сечение зоны; на фиг. 3 условно показан поддон со щелями; на фиг. 4 - поперечное сечение поддона, на котором показаны щели с отбортовкой. Установка для сушки растительного сырья содержит теплоизолированный корпус 1, перемещаемые в нем стеллажные тележки 2 с поярусно расположенными поддонами 3 для высушиваемого материала, калориферные батареи 4, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек 2, экраны 5, 6 тележек 2, вентилятор 7 с воздуховодами 8. Воздуховоды 8 калориферных батарей 4 снабжены верхними 9 и нижними 10 направляющими, установленными вдоль корпуса 1 и выступающими над поверхностью стенки корпуса 1 на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой 2. Тележка 2 снабжена теплоизолированным днищем 11, экраны 5 выполнены сплошными и установлены на торцевых стенках тележки 2, а экраны 6 по периметру колесного шасси тележек 2. В поддонах 3 выполнены щели 12 с отбортовкой 13 с соотношением ширины к длине равном 1:6. Щели 12 размещены в ша хматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона 3. Выступающие нижняя 10 и верхняя 9 направляющие за пределы внутренней стенки корпуса 1 предохраняют попадание воздуха в зазоры между полом туннеля и теплоизолированным днищем 11 тележки 2, а также между потолком корпуса и верхним поддоном тележки и позволяют равномерно распределить теплоноситель по поддонам, организовать равномерную сушку сырья и обеспечить надежное передвижение тележек в корпусе сушилки. Защитные экраны 6, установленные по периметру колесного шасси тележки 2, предохраняют механизм передвижения тележки от высокой температуры теплоносителя, уменьшают потери воздуха, следовательно теплоты, и улучшают санитарно-гигиенические условия в сушильной камере. Защитные экраны 5, расположенные на торцевых стенках тележки, исключают перемещение воздуха внутри тележки по ходу и х движения в процессе работы и загрузки (выгрузки) тележек в камеру, что обеспечивает возможность установления необходимой температуры воздуха по зонам сушилки. Теплоизолированное днище 11 тележки предохраняет отток теплоты с нижних поддонов к полу, сокращает потерю теплоты и способствует равномерному процессу сушки материала по высоте тележки. Выполненные в поддонах щели 12 с о тбортовкой 13 с соотношением ширины щели к длине b/l равным 1:6 способствует турбулизации воздушного потока, движущегося между поддонами, проникновению воздуха через слой материала и интенсификации процесса удаления влаги из сырья в нижней части поддонов. Величина щели выбирается в зависимости от размеров кусочков сырого и высушенного материала. Шахматное расположение щелей способствует активному перемешиванию воздуха между поддонами и при большой пористости поддонов сохранению равнопрочной жесткой их конструкции. Установка работает следующим образом. Подаваемый на сушку материала вентилятором 7 воздух нагревается в калорифере А до заданной температуры и по воздуховоду 8 с направляющими 9, 10 поступает на стеллажные тележки 2 с поддонами 3 с высушиваемым материалом. Предусмотренные направляющие 9,10 и защитные экраны 5, 6 препятствуют растеканию воздуха по теплоизолированному корпусу 1 и вдоль тележек, а наличие щелей 12 с отбортовкой 13 в поддонах интенсифицирует процесс удаления влаги непосредственно с нижнего слоя материала и способствует частичной его продувке воздухом. Продолжая перемещаться в зазоре между поддонами, воздух частично охлажденный и увлажненный, прежде чем попасть в воздуховод 8, проходит на выходе из тележки нижнюю 9 и верхнюю 10 направляющие. Затем в калорифере 4 воздух подогревается вновь до заданной температуры и процесс его движения повторяется на следующей тележке этой же зоны, но в противоположном направлении. Потери теплоты в окружающую среду сокращаются до минимума как за счет снижения непроизводительных потерь воздуха в процессе сушки, так м уменьшения рассеивания теплоты на корпус и пол сушилки. При этом возникает возможность выдерживать заданную температуру воздуха по зонам сушилки.