Пристрій для теплової обробки текстильного матеріалу

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные в теплоизолированной камере верхний и нижний ряды транспортирующих цилиндров, расположенные между ними вертикальные пластины — экраны, примыкающий к нижней стенке камеры основной напорный воздуховод с перфорированной торцовой стенкой, вентилятор и калорифер, размещенные в напорном воздуховоде, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки, камера снабжена дополнительным воздуховодом, выполненным в виде короба, смонтированною внутри камеры коаксиально основному напорному воздуховоду, продольная ось которого расположена перпендикулярно направлению осей транспортирующих цилиндров, при этом торцевая поверхность короба контактирует с поверхностью но крайней мере двух транспортирующих ци линдров верхнего ряда, а перфорированная торцовая стенка напорного воздуховода имеет криволинейные участки, огибающие по крайней мере два транспортирующих цилиндра нижнего ряда. /0 CD AJ У \i.jr! v v f Фиг/ 147794 Изобретение относится к технологическому оборудованию производства химических волокон, а именно к устройствам для тепловой обработки текстильною материала Известно устройство для тепловой обра ботки текстильного материала, содержащее установленные в теплоизолированной камере верхний и нижний ряды транспортирующих цилиндров, расположении между ними вертикальные пластины — экраны, примыкающий к нижней стенке камеры основной напорный воздуховод с перфорированной торцовой стенкой, вентилятор и калорифер, размещенные в напорном воздуховоде [1] Такое устройство характеризуется невысокой интенсивностью тепловой обработки из-за недостаточной турб>лизации потока теплоносителя Целью изобретения является интенсифи кация тепловой обработки Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки текстильного материала, содержащем установленные в теплоизолированной камере верхний и нижний ряды транспортирующих цилиндров, расположенные между ними вертикальные пластины — экраны, примыкающий к нижней стенке камеры основной напорный воздуховод с перфорированной торцовой стенкой, вентилятор и калорифер, размещенные в напорном воздуховоде, камера снабжена дополнительным воздуховодом, выполненным в виде короба, смонтированного внутри камеры коаксиалыю основному напорному воздуховоду, продольная ось которого расположена перпендикулярно направлению осей транспортирующих цилиндров, при этом торцовая поверхность короба контактирует с поверхностью по крайней мере двух транс портирующих цилиндров верхнего ряда, а перфорированная торцовая стенка напорного воздуховода имеет криволинейные участки, огибающие по крайней мере два транспортирующих цитиндра нижнего ряда На фиг 1 схематически изображено устройство для теп-ловой обработки, (продольный разрез), на фиг 2 — варианты выполнения торцовой стенки напорного воздуховода Устройство для тепловой обработки тек стильного материала содержит установлен а )0 15 25 30 35 40 45 ные в теплоизолированной камере 1 верхний 2 и нижний 3 ряды транспортирующих цилиндров, расположенные между ними вертикальные пластины — экраны 4, примыкаю щий к нижней стенке камеры основной напорный воздуховод 5 с перфорированной торцовой стенкой 6, вентилятор 7 и калорифер 8, размещенные в напорном воздуховоде, дополнительный воздуховод 9 в виде короба, смонтированный внутри камеры коаксиально основному воздуховоду 5 таким образом, что его торцовая поверхность контактирует по крайней мере с поверхностью двух транспортирующих цилиндров верхнего ряда (фиг 1), а перфорированная торцовая стенка напорного воздуховода имеет криволинейные участки, огибающие по крайней мере два транспортирующих цилиндра нижнего ряда Устройство работает следующим образом Заправка устройства производится «нахолодно», а при обработке жгуты 10 переме щаются с помощью цилиндров 2 и 3, образуя многовегвевую траекторию движения Воздух подают вентилятором 7 Нагреваясь в калорифере 8, он поступает в напорный воздуховод 5 и далее, через перфорацию торцовой стенки 6, будучи направленным на ветви жгутов, охватывающих два нижних иилиндра 3, проникает в пространство до полнительного воздуховода 9 Здесь в от носительно небольшом объеме, достигается максимальная турбулизация потоков тепло носителя и за счет этого — сквозная продувка жгутов, их разрыхление Из пространства дополнительного воздуховода 9, отдав значительную часть своего тепла и кинетической энергии, теплоноситель перемещается по камере, огибая экраны 4 В результате во входной части камеры жгуты обрабатываются встречными потоками теплоносителя Преимущества устройства для тепловой обработки текстильного материала заключается в том, что его конструкция позволяет максимально турбулизировать поток теплоносителя, что позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки за счет увеличения коэффициента теплоотдачи от воздуха жгутам текстильного материала Ь 8 j 6 фиг Z ВНИИПИ Заказ] 535/27 Тираж 458 Подписное Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул Проектная, 4 J