Шнековий олієвіджимний прес

Изобретение относится к области пищевого машиностроения, а именно к шнековым прессам непрерывного действия, предназначенным для отжима масел и соков в пищевой, фармацевтической, кормоприготовительной и других отраслях промышленности. Известен шнековый маслоотжимной пресс с корпусом, выполненным в виде пакета зеерных пластин, связанных между собой стежками и установленных в плоскости, перпендикулярной оси шнека [Патент Германии № 870360, кл. В 30 В 9/14, 1953]. Этот пресс содержит корпус с приемной камерой, разгрузочное устройство, шнек, раму, привод для вращения шнека. В процессе работы пресса освобожденные от оболочек измельченные, нагретые и увлажненные семена масличных культур подаются в приемную камеру, захва тываются шнеком, її подаются в зеерный корпус, где сжимаются. Жидкая фаза отводится через зазоры между зеерными пластинами, собирается в поддон и отводится на дальнейшую переработку. Твердая фаза отводится с торца пресса через разгрузочное устройство. Преимущество пресса, в котором корпус выполнен в виде пакета зеерных пластин, связанных между собой стяжками и установленных в плоскости, перпендикулярной оси шнека по сравнению с прессом, в котором корпус выполнен с продольными зеерными пластинами состоит в упрощении конструкции и увеличении поверхности фильтрации. В данной конструкции пакет зеерных пластин служит одновременно и корпусом. Нет необходимости в массивном каркасе. Поскольку распорные усилия от внутреннего давления действуют равномерно в разных направлениях на каждую зеерную пластину, она может быть выполнена небольшой толщины. Упрощается сборка и разборка при чистках и ремонте. Однако известная конструкция шнекового маслоотжимного пресса отличается сложностью в обслуживании, поскольку не позволяет обрабатывать семена без предварительной подготовки. Решаемая задача заключается в расширении технологических возможностей за счет обработки семян без предварительного измельчения и упрощении обслуживания. Сущность изобретения состоит в том, что в шнековом маслоотжимном прессе, содержащем приемную камеру, разгрузочное устройство, по крайней мере один шнек, размещенный в корпусе, выполненном в виде пакета зеерных пластин, связанных между собой стежками и установленных в плоскости, перпендикулярной оси шнека, шнек снабжен измельчающими насадками, выполненными в виде кулачков, установленных между витками шнека, разгрузочное устройство выполнено в виде фильеры, а поверхность зеерных пластан, обращенная к шнеку, имеет овальную форму. В заявленном шнековом маслоотжимном прессе за счет реализации процесса измельчения с раскрытием клеток, разогрева семян при измельчении, облегчается выделение содержащегося в них масла. Овальная форма обращенной к шнеку поверхности зеерных пластин, обеспечивает подслой твердой фазы между шнеком и зеерными пластинами переменной толщины и малого сопротивления, За счет этого подслой твердой фазы имеет возможность перемещаться к разгрузочному устройству, постоянно обновляясь. Переменная толщина подслоя твердой фазы во взаимодействии с переменными силами, действующими на овальные поверхности, способствует более полному отжатию масла и переработке широкого ассортимента перерабатываемых семян. Благодаря выполнению разгрузочного устройства в виде фильеры имеется возможность обеспечивать необходимую степень отжима семян для каждого конкретного вида перерабатываемого сырья, подобрав диаметр и количество отверстий в фильере. При этом упрощается обслуживание маслоотжимного пресса. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами. На фиг. 1 изображен шнековий маслоотжимной пресс, разрез; на фиг. 2 - вариант исполнения шнекового пресса, разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, вариант двухшнекового исполнения; на фиг. 4-сечение А-А на фиг. 1, вариант одношнекового исполнения; на фиг. 5 - узел ! на фиг. 1. Шнековый маслоотжимной пресс состоит из корпуса 1 с приемной камерой 2 и разгрузочным устройством 3. В зависимости от варианта исполнения, в корпусе расположен шнек 4 или шнеки 4 и 5, находящийся во взаимном зацеплении друг с Другом. Шнек представляет собой вал 6 с насаженными на него с помощью шпонки 7 шнековыми насадками 8, между которыми установлены измельчающие насадки 9, выполненные в виде кулачков. В варианте двухшнекового исполнения выступы шнековых насадок одного вала входят во впадины витков другого вала, а кулачки обкатывают друг др уга при вращении. Могут быть установлены насадки 10 с обратным направлением витков. Корпус 1выполнен в виде пакета зеерных пластин 11, связанных между собой стяжками 12 с гайками 13. Зеерные пластины устанавливаются в плоскости, перпендикулярной оси шнека. В одном из вариантов исполнения (фиг, 2) корпус 1 может иметь только небольшую зеерную часть, установленную перед разгрузочным устройством 2. При этом в сплошной части корпуса могут быть выполнены каналы 14 для теплоносителя. Внутренняя поверхность зеерных пластин 15 выполнена в виде цилиндра или цилиндров, пересекающихся по образующим. При этом поверхность каждой пластины, обращенная к шнеку, имеет овальную форму. Заданный зазор 16 между соседними пластинами обеспечивается прокладками 17. Разгрузочное устройство 3 наиболее предпочтительно выполнить в виде фильеры 18 с ножами 19, установленными на валах с наружной стороны фильеры 18. Шнековый маслоотжимной пресс работает следующим образом. Семена подаются в приемную камеру 2, захватываются транспортирующими насадками и перемещаются до кулачков 9, Семена могут нагреваться и увлажняться перед подачей в пресс. В зоне кулачков семена перетираются с образованием мелкодисперсной гомогенной массы, масса разогревается за счет диссинации механической энергии. В одном из вариантов исполнения семена во время перемещения до кулачков нагреваются через стенку корпуса подачей теплоносителя в каналы 14. При продавливании семян через насадку 10 с обратным направлением витков происходит их предварительное измельчение. За счет сопротивления разгрузочного устройства и при вращении шнека (при установке двух или более шнеков предпочтительно обеспечить их вращение в одну сторону). Создаются необходимые усилия на гомогенную массу, из которой отжимается масло и уходит через зазоры 16 между зеерными пластинами. При этом между шнеком и внутренней поверхностью зеерных пластин образуется подслой твердой фазы с переменной толщиной, через который проходит отжатое масло. Овальная форма внутренней поверхности зеерных пластин обеспечивает малое сопротивление и постоянное обновление подслоя твердой фазы. Получаемое масло собирается и направляется на дальнейшую переработку. Отжатая твердая фаза (жмых) продавливается через отверстия фильеры 18 и разрезается ножами 19 на цилиндрические гранулы заданной длины. На выходе из фильеры за счет резкого снижения давления гранулы несколько увеличиваются в размерах, быстро впитывая остаточное поверхностное масло. После длительной работы пресса возможна забивка части зазоров 16 твердой фазой. Для очистки гайки 13 раскручиваются, зеерные пластины раздвигаются, промываются, очищаются и устанавливаются на место. Процесс подачи" семян в шнековый маслоотжимной пресс и отвод жидкой и твердой фаз непрерывен.