Спосіб одержання модифікатора гуми

Изобретение относится к области органической химии, в частности к получению модификаторов резин, усиливающи х прочность связи резины с армирующими материалами в шинной промышленности и резинотехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта (повышение адгезии резин к металлокорду и увеличение устойчивости адгезионной связи к воздействию температуры, водяного пара и хлористого натрия), исключение сточных вод и выбросов в атмосферу и снижение расхода сырья. Поставленная цель достигается тем, что, согласно предлагаемому способу, резорцин диспергируют с полигексаметиленгуанидингидрохлоридом (ПГМГГХ) общей формулы где n - 2-90, молекулярной массы 350-16000 до пластического состояния при 52-80°С в присутствии углеводородов С10-С27 взятых в количестве 1,2-4,8 мас.% от суммарной массы загруженных резорцина и полигексаметиленгуанидингидрохлорида с последующей обработкой реакционной массы капролактамом и процесс ведут при массовых соотношениях резорцин: полигексаметиленгуанидингидрохлорид:капролактам равном 1:(0,1-5,0): (0,5-4,0). Отличительными признаками является то, что резорцин диспергируют с полигексаметиленгуанидингидрохлоридом мол.массой 350-16000 при 52-80°С в присутствии 1,2-4,8% углеводородов С10-С27 до пластичного состояния с последующей обработкой реакционной массы капролактамом и процесс ведут при массовом соотношении резорцин:полигексаметиленгуанидингидрохлорид:капролактам, равном 1:(0,1-5,0):(0,5-4,0). При этом цель достигается при соблюдении всех признаков. Только при увеличении молекулярной массы полигексаметиленгуанидингидрохлорида свыше 16000 качество не снижается, а остается на уровне. Сущность изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения. Пример 1. 100 г резорцина смешивают с 10 г полигексаметиленгуанидингидрохлорида, добавляют 3,3 г углеводородов С10-С27 и при 66°С диспергируют до пластичного состояния. Затем реакционную смесь обрабатывают 50 г капролактама. Полученный продукт гранулируют и охлаждают. Выход 99,5%. Целевой продукт представляет собой гранулы зеленого цвета. Пылящая способность 0,07-0,14%. Модификатор испытывали в брекерных резиновых смесях для обкладки металлокорда, применяемых в автопокрышках размера 320-508 Р. Прочность связи резины с латунированным металлокордом 9 л 15/27 по Н-методу, кН/м: Коэффициент устойчивости адгезионной связи к воздействию: Аналогичным образом выполнены примеры 2-23. Количество загружаемых реагентов и полученные результаты приведены в таблице. Внедрение данного способа дает возможность, по сравнению с прототипом, повысить качество целевого продукта, прочность связи резины с латунированным металлокордом 9 л 15/27 по Η-методу возрастает: при нормальных условиях с 30,9 кН/м до 33,2-37,9 кН/м, т.е. на 15%; при 100°С с 22,4 кН/м до 28,0-32,5 кН/м, т.е. на 35%; после кипячения в 5%-ном растворе NaCI в течение 6 ч с 20,5 до 26,2-30,6 кН/м, т.е. на 38,5%; после паровоздушного старения при 90°С в течение72 ч с 15,2 до 23,6-27,2 кН/м, т.е. на 67,1%. В производстве исключаются стоки, сокращается расход сырья, закупаемого по импорту.