Спосіб одержання алкідних смол

Изобретение относится к технологии получения алкидных смол, используемых для изготовления лаков, красок и эмалей, а также для покрытий по дереву, металлу, штукатурке и может найти применение в лакокрасочной промышленности. Наиболее близким по технической сущности является способ получения алкидных смол путем переэтерификации льняного или подсолнечного масла и пентаэритрита или глицерина, в присутствии карбоната натрия, с последующей поликонденсацией полученного переэтерификата и кислотного компонента в присутствии ксилола. Процесс переэтерификации (первая ступень) проводят при 245-260°С, а поликонденсация - (вторая ступень) при 220-235°С. На стадии переэтерификзции в реакционную смесь вводят катализатор кальцинированную соду, в качестве модификатора используют канифоль и кубовые остатки производства капролактама (масло X). Недостатком известного способа является то, что его осуществление требует применение высоких температур (250-260°С) при проведении процесса переэтерификации. Кроме того, водостойкость покрытия и твердость пленки недостаточно удовлетворительны. Задачей изобретения является упрощение технологии процесса, снижение энергозатрат и повышение водостойкости и твердости покрытий на основе алкидных смол. Поставленная задача достигается тем, что в способе получения алкидных смол, осуществляемом переэтерификации льняного или подсолнечного масла и пентаэритрита или глицерина в присутствии карбоната натрия с последующей поликонденсацией полученного переэтерификата и кислотного компонента в среде ксилола, в качестве кислотного компонента используют кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида с содержанием последнего 30-50% от массы кубовых остатков. Кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида (КОДФА) являются одним из видов отходов производства фталевого ангидрида. Получение кубовых остатков дистилляции регламентировано технологической инструкцией производства фталевого ангидрида ТИ-251-КХ-01-81. Содержание фталевого ангидрида в них поддерживают в пределах 30-50%. Поданным хроматографического анализа кубовый остаток имеет состав, мас.%: Состав КОДФА, используемых в предложенном способе, приведен в табл.1. Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами. Примеры 1-5. 50,4 г льняного или подсолнечного масла, нагревают на I ступени примерно до 200°С, добавляют при перемешивании 12,3 г пентаэритрита или 15,1 г глицерина и катализатор - кальцинированную соду (0,03 г). Систему продолжают нагревать далее до 220-240°С и выдерживают при этой температуре до достижения полной растворимости пробы в этиловом спирте, взятых в соотношении 1:10. При этом на 1 часть по массе исходного масла расходуется примерно 1/4 часть пентаэритрита или 1/3 глицерина и 0,06% кальцинированной соды. На второй стадии процесса систему охлаждают примерно до 150°С и вводят кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида, из расчета участия их в смеси 37-40 мас.% и 6-8 мас.% ксилола. После этого систему нагревают до 180-190°С и выдерживают при этой температуре до достижения кислотного числа продукта 12-18 мг КОН/г. Свойства алкидных смол, лаков и покрытий на их основе приведены в табл.2. Влияние количества КОДФА в реакционной смеси на водостойкость покрытий на основе алкидных смол приведено в табл.3-6. Сравнительные данные по энергозатратам приведены в табл.7. Таким образом, использование в качестве кислотного компонента в процессе получения алкидных смол кубовых остатков дистилляции фталевого ангидрида с содержанием последнего 30-50 мас.% позволило упростить технологию процесса (снижение температуры поликонденсации до 180-190°С), сократить энергозатраты, повысить водостойкость и твердость покрытий на основе алкидных смол.