Пиловловлювач

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известен также пылеуловитель, принятый в качестве прототипа, содержащий цилиндрический корпус, тангенциальный входной, частично заглубленный выходной и пылевыпускной патрубки и бункер. Пылеуловитель также содержит щелевой инерционный отделитель пыли, размещенный соосно. выходному патрубку. Недостатками известного пылеуловителя являются повышенные материалоемкость и аэродинамическое сопротивление, что снижает эффективность пылеулавливания. Указанные недостатки обусловлены введением в конструкцию пылеуловителя щелевого инерционного отделителя, наличие которого приводит к увеличению аэродинамического сопротивления пылеуловителя, а также увеличивает его металлоемкость. В основу изобретения положена задача создать такой пылеуловитель, в котором новое выполнение от делителя пыли позволило бы предотвратить подсос мелкодисперсных фракций из входящего запыленного, потока на вход выходного патрубка и за счет этого обеспечить высокую эффективность пылеулавливания при одновременном снижении материалоемкости и аэродинамического сопротивления пылеуловителя. Поставленная задача решается тем, что в известном пылеуловителе, содержащем цилиндроконический корпус, тангенциальный входной, размещённый в верхней части корпуса, и осевой пылевыпускной патрубок, отделитель пыли, выполненный в виде частично заглубленного в корпус выходного патрубка, установленного в верхней части корпуса таким образом, что величина его заглубления превышает высоту входного патрубка, и бункер, согласно изобретению, выходной патрубок на вводе оснащен по наружной поверхности ленточной спиралью с направлением навивки противоположным направлению газового потока, задаваемого тангенциальным входным патрубком, при этом начало и конец спирали обращены ко входному патрубку. Новое выполнение отделителя пыли, состоящее в размещении на наружной поверхности выходного патрубка ленточной спирали, начало и конец которой обращены ко входному патрубку, а направление навивки противоположно движению закрученного газового потока, позволяет предотвратить подсос мелкодисперсных фракций из входящего запыленного потока на вход выходного патрубка. Указанный технический результат обеспечивается следующим образом. Поток газа, поступая через тангенциальный входной патрубок в цилиндроконический корпус совершаем винтообразное движение сверху вниз. Внутри корпуса поток газа делает один-два оборота вокруг пылевыпускного патрубка. При этом под воздействием центробежных сил происходит прижатие крупных частиц пыли к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса, где, продолжая совершать винтообразное движение, частицы пыли опускаются в нижнюю часть корпуса и через пылевыпускной патрубок попадают в бункер. В то же время выполнение на вводе выходного патрубка ленточной спирали с направлением навивки противоположным по отношению к направлению газового потока, оказывает тормозящее воздействие на слои потока, примыкающие к поверхности выходного патрубка, в результате чего вокруг наружной поверхности выходного патрубка образуется зона повышенного давления. Это позволяет исключить возможность "короткого замыкания" входящего запыленного газового потока на выходной патрубок, а также предотвращает возможность частичного перехода мелкодисперсных фракций из входящего запыленного газового потока в очищенный на вход выходного патрубка. Величина заглубления в корпус выходного осевого патрубка, превышающая высоту входного патрубка, также обеспечивает достижение вышеуказанного технического результата. Расположение начала и конца спирали, обращенными ко входному патрубку, обеспечивает наиболее эффективные условия для повторного ввода мелкодисперсных пылевых фракций, попавших на ленту спирали, вновь во входящий поток запыленного газа, в зону его наибольшей скорости, и следовательно, в зону наибольшего разрежения. Совокупность вышеизложенных признаков, характеризующих заявляемое техническое решение, позволяет в объекте - пылеуловителе, предотвратить подсос мелкодисперсных фракций из входящего запыленного потока на вход выходного патрубка, что обеспечивает повышение эффективности пылеулавливания при одновременном снижении его металлоемкости и аэродинамического сопротивления. Результат достигается тем, что угол между спиралью и горизонтальной плоскостью составляет 2-2,5°. Результат достигается тем, что спираль содержит один виток. Результат достигается тем, что ширина ленты спирали составляет 0,04-0,08 ширины между выходным патрубком и цилиндрической частью корпуса. Результат достигается тем, что высота входного патрубка составляет 0,90-0,96 длины выходного патрубка, расположенной внутри корпуса. Результат достигается тем, что диаметр пылевыпускного патрубка составляет 0,1-0,2 диаметра выходного патрубка. На фиг.1 представлен общий вид пылеуловителя, разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1. Пылеуловитель содержит цилиндроконический корпус 1, тангенциальный входной 2, выходной 3 и пылевыпускной 4 патрубки, бункер 5 для сбора пыли. Выходной патрубок 3 со стороны входа газового потока оснащен по наружной поверхности ленточной спиралью 6 с направлением навивки противоположным направлению движения газового вихря. Начало и конец спирали 6 расположены со стороны входного патрубка 2. Угол между спиралью 6 и горизонтальной плоскостью составляет 2-2,5°. Спираль 6 может иметь только один виток. Ширина а ленты спирали б составляет 0,04-0,08 ширины b щели между выходным патрубком 3 и цилиндрической частью корпуса 1, т.е. а = (0,04 - 0,08) х b. Высота h входного патрубка 2 составляет 0,90-0,96 длины С выходного патрубка 3. Диаметр dп пылевыпускного патрубка 4 составляет 0,1-0,2 диаметра dв выходного патрубка 3. Работа пылеуловителя осуществляется следующим образом. Заполненный газовый поток через входной патрубок 2 поступает тангенциально в цилиндрическую часть корпуса 1 и по спирали движется вниз. Под действием центробежных сил пыль перемещается на периферийную часть газового вихря к стенкам корпуса 1, по которым сползает через пылевыпускной патрубок 4 в бункер 5. В нижней части корпуса газовый вихрь разворачивается и по осевой части корпуса 1 перемещается вверх. Очищенный от пыли газовый поток удаляется из пылеуловителя через выходной патрубок 3. Наличие ленточной спирали 6 исключает "короткое замыкание" входящего газового потока на выходной патрубок 3, а также частичный переход мелкодисперсных фракций из входящего запыленного газового потока в очищенный на вход выходного патрубка 3, что повышает эффективность очистки в пылеуловителе в целом. Указанные пределы угла наклона спирали 6 к горизонтальной плоскости и высота ленты спирали 6 обеспечивают максимальное повышение эффекта очистки газов от пыли без заметного увеличения аэродинамического сопротивления. Указанный эффект обеспечивается одним витком спирали. Расположение начала и конца спирали обеспечивает наиболее эффективный повторный ввод частиц пыли, попавших на ленту спирали, во входящий поток (в зону наибольшей скорости газового потока, а следовательно, в зону наибольшего разрежения). Указанное соотношение между высотой входного патрубка 2 и длиной выходного патрубка является наиболее оптимальным в части уменьшения металлоемкости конструкции без снижения эффекта очистки от пыли газового потока. Указанное соотношение между диаметром dп пылевыпускного патрубка 4 и диаметром dв выходного патрубка 3 обеспечивает удаление пыли в бункер 5 и исключает попадание в него нижней части газового вихря. Таким образом, предложенные технологические решения обеспечивают высокую эффективность улавливания пыли, минимальную металлоемкость конструкции и минимальное аэродинамическое сопротивление пылеуловителя.