Пиловловлювач

1. Пылеуловитель, содержащий корпус с входным, выходным и пылевыпускным пат рубками и инерционным отделителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что инерционный уловитель выполнен ступенчатым, корпус выполнен в виде усеченного конуса с отношением диаметра корпуса в средней части каждой соответствующей ступени инерционного отделителя к диаметру ступени равным 2,1-2,5. 2. Пылеуловитель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что угол при вершине конуса, образующего корпус, составляет 45°. С> Изобретение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил и может быть использовано для очистки воздуха в любой отрасли промышленности. В основу изобретения поставлена задача создания пылеуловителя, в котором инерционный отделитель выполнен ступенчатым, корпус выполнен в виде усеченного конуса в отношении диаметра корпуса в средней части каждо й соответствующей ступени инерционного отделителя к диаметру ступени равно 2,1-2,5, а угол при вершине, конуса, образующего корпус составляет 45°, чем обеспечивается равномерность движения пылевоздушной смеси, как вдоль всего корпуса, так и при прохождении через щели и инерционного отделителя и за счет этого повышается эффективность работы аппарата. Поставленная задача достигается тем, что в пылеуловителе, содержащем корпус, входной, выходной и пылевыпускной патрубки и инерционный отделитель, согласно изобретению, инерционный отделитель выполнен ступенчатым, корпус выполнен в виде усеченного конуса с отношением диаметра корпуса в средней части каждой соответствующей ступени инерционного отделителя к диаметру ступени равно 2,1-2,5, а угол при вершине конуса, образующего корпус составляет 45°. Сущность изобретения заключается в оптимизации скорости движения внутри корпуса инерционного отделителя и скорости прохождения сквозь щели инерционного отделителя и поддержания этих скоростей постоянными во всем аппарате, На чертеже показан предложенный пылеуловитель в разрезе, вид спереди. Пылеуловитель (фиг. 1) содержит конический корпус 1 с крышкой 2. входной патрубок 3, пылевыпускной патрубок 4. Коаксиально корпусу 1 установлен инерционный отделитель 5, состоящий из четырех ступеней-секций 6.7,8 9. Первая ступень 6 в верхней части переходит в воздуховыводящий патрубок 10. Корпус 1 выполнен кони со со о 13739 чески с углом при вершине, равным 45°, Кроме того на ЭВМ мы рассчитали необпричем диаметры ступеней 6,7,8.9 инерциходимое сечение канала между корпусом онного отделителя D6, D7, De, Dg связаны с пылеуловителя 1 и каждой из ступеней инердиаметрами конуса, образующего корпус в ционного отделителя 5, исходя из условия средней тоже высоты каждой ступени Di, D2, 5 обеспечения постоянной скорости движеD3. D4 следующем отношении ния пылевоздушной смеси в нем и при прохождении сквозь щели каждой из ступеней 6,7,8,9 отделителя 5, который подтвердил Di __ D2 D6 =2,1+2,5. данные полученные экспериментальным пуD8 D7 10 тем. Скорость просасывания воздуха через Работает пылеуловитель следующим обфильтр. разом. Через входной патрубок 3 тангенциаль^ Qe — Q OT но вводится пылевоздушная смесь в корпус аппарата 1, где совершает винтообразное 15 3600 fo движение сверху вниз, где под действием центробежных сил происходит его очистка где QB - общий расход воздуха через аппарат, известным способом. Вторичная очистка QOT- количество воздуха, отсасываемого воздуха происходит при прохождении воз- 20 с пылью; духа сквозь щели инерционного отделителя fo - площадь поперечного сечения тру5, где воздух совершает резкий поворот на бопровода, ведущего к фильтру. угол больший 90°, но меньший 180°. Частицы же пыли, содержащиеся в нем, за счет своей инерции совершают угол еще мень- 25 ший, ударяются при этом о жалюзи инерциfo =' онного отделителя и, или отскакивают от них 4 4 к наружной стенке корпуса 1 или скользят по ним вниз (винтообразно) к пылевыпускному Скорость внутри аппарата принималась патрубку 4, откуда выводятся наружу. равной 5,3 м/с. Испытания на прозрачной модели аппа- 30 Отношение высот ступеней секции отдерата показали, что максимальную эффективность мы получаем в случае равномерного лителя 6,7,8,9 брали постоянными: -г—-— движения потока, с постоянной скоростью, Пп —1 как внутри корпуса аппарата 1, так и при =1,3. Общий расход воздуха через аппарат прохождении сквозь щели инерционного от- 35 QB 3000 м3/ч, a QOT зависит от ступеней делителя, каждой его ступени 6,7,8,9. отделителя: 1 ступень QOT 1200 м3/ч; 2 Для достижения этого условия при изгоступень QOT e 9000 мэ/ч; 3 ступень QOT e 600 товлении инерционного отделителя 5 стум^/ч; 4 ступень QOT - 3000 м3/ч. пенчатым, состоящим из четырех ступеней Результаты расчета сведены в табл.2. 6,7,8,9, корпус 1 аппарата следует конструи- 40 Результаты сравнительных испытаний ровать коническим, поддерживая при этом предложенного пылеуловителя и прототипа определенный зазор между корпусом 1 и приведены в табл.3. каждой из 4-х ступеней инерционного отдеВ табл.2 описания изобретения доказалителя но, что угол при вершине конуса, образуюНами проведены испытания предложен- 45 щего корпус пылеуловителя составляет 45°. ного пылеуловителя на стенде политехниче- Нами проведены дополнительные испытания ского института на стандартной кварцевой еще пяти типов корпусов пылеуловителя с пыли с медианным размером 32 мкм при различными углами а при его вершине при расходе воздуха 3000 м3/ч. расходе воздуха 3000 м3/ч для пыли с