Конвеєрна машина для окускування залізорудних матеріалів з двома робочими вітками

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к те хнологическому оборудованию агломерационных фабрик. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является обжиговая конвейерная машина с двумя рабочими ветвями, выбранная в качестве прототипа, выполненная в виде машины конвейерного типа, содержащей колосниковые тележки с двойной колосниковой решеткой, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направляющие и переводной узел, состоящий из нисходящих ве твей направляющих со стрелками. Верхняя ветвь машины используется для спекания шихты, нижняя - для окончания процесса спекания и охлаждения полученного спека [1]. Недостатком этой конвейерной машины является следующее. При переходе тележки с верхней ветви на нижнюю происходит разлом пирога агломерата и далее уже на тележках нижней ветви образуется слой из кусков спека, которые расположены на полотне тележек неравномерно. На аглоленте образуются участки с минимальным сопротивлением незаполненные агломератом или незначительно заполненные), в результате чего воздух для охлаждения спека будет просасываться через эти участки, минуя слой агломерата, поэтому охлаждение агломерата замедляется, при этом снижается производительность установки. Кроме этого, при переходе тележек с верхней на нижнюю ветвь агломашины возможно сползание материала с тележек. Задачей изобретения "Конвейерная машина для окускования железорудных материалов с двумя рабочими ветвями" является улучшение качества агломерата и повышемиє производительности конвейерной машины. Для достижения поставленной задачи известная агломерационная установка, содержащая колосниковые тележки, приводные звездочки, газопроводы, вакуум-камеры, верхние и нижние направляющие и переводной узел, состоящий из нисходящих ветвей направляющих со стрелками, снабжена дополнительными звездочками и установленным между верхней и нижней направляющими перегрузочным узлом с дробилкой, при этом дополнительные звездочки расположены на нижней и верхней направляющих до и после перегрузочного узла, соответственно. С помощью дополнительных звездочек осуществляется плавный переход спекательных тележек в рабочем положении с верхних направляющих на нижние и проталкивание их по нижним направляющим, образуя участок охлаждения агломерата. Наличие перегрузочного устройства с дробилкой обеспечивает дробление спека и равномерную загрузку агломерата на колосниковые тележки, перемещающиеся по нижним направляющим, в результате чего охлаждающий воздух равномерно просасывается через весь слой агломерата, достигается равномерное охлаждение агломерата, что улучшает качество агломерата, а при увеличении количества охлаждающего воздуха возрастает скорость движения тележек и, соответственно, увеличивается производительность аглоустановки по спеканию. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена агломерационная установка, общий вид; на фиг, 2 и 3- поперечные разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1 (в местах разгрузки спеченного и охлажденного агломерата соответственно); на фиг. 4 - спекательная тележка. Агломерационная установка, выполненная в виде машины конвейерного типа с двумя рабочими ветвями, содержит параллельные верхние 1 и нижние 2 направляющие и перемещающиеся по ним колосниковые тележки 3; участок загрузки шихты, включающий приводную звездочку 4, загрузочное устройство 5 и зажигательный горн 6, расположенные над верхними направляющими 1 в зоне приводной звездочки 4, участок спекания с вакуум-камерами 7, расположенными под тележками 3, газопроводы (на чертеже не показаны); участок разгрузки спека, включающий разгрузочную звездочку 8, дополнительную звездочку 9, установленную под верхними направляющими 1; переводной узел, состоящий из нисходящих ветвей 10, 11 верхних 1 и нижних 2 направляющих со стрелками; участок охлаждения, расположенный на нижних направляющих 2 и включающий дополнительную звездочку 12, служащую для проталкивания колосниковых тележек 3; перегрузочный узел с дробилкой 13, расположенный между нижними 2 и верхними 1 направляющими; участок разгрузки охлажденного агломерата, расположенный под приводной звездочкой 4. Дополнительные звездочки 12 и 9 расположены на нижней 1 и верхней 2 направляющих до и после перегрузочного узла, соответственно. Участки разгрузки спека и охлажденного агломерата снабжены дополнительными направляющими 14 для наклона и удержания в рабочем положении колосниковых тележек 3, снабженных дополнительными опорными роликами 15. При этом каждая околосниковая тележка 3 имеет четыре роликовые опоры, две из которых имеют грузовые ролики 16, служащие для зацепления тележек со звездочками, и ходовые ролики 17, служащие для передвижения тележек 3 по направляющим. Две другие опоры состоят также из грузовых 16 и ходовых 17 роликов и снабжены дополнительными опорными роликами 15. Агломерационная установка работает следующим образом. Агломерационная шихта через загрузочное устройство 5 поступает на колосниковые тележки 3, которые перемещаются по верхним направляющим 1. После зажигательного горна 6 колосниковые тележки с зажженной аглошихтой перемещаются по участку спекания, при этом происходит спекание агломерата за счет просасывания воздуха через слой, благодаря разрежению," создаваемому в вакуум-камерах 7. На участке разгрузки спека опорные ролики 15 колосниковых тележек 3 переходят на дополнительные направляющие 14, при этом две другие опоры, не снабженные опорными роликами, продолжают перемещаться по нисходящему участку вер хних направляющих 1. Таким образом, тележка наклоняется и спек поступает в устройство для дробления 13, расположенное между верхним и нижним участками установки. Опорожненные тележки дополнительной звездочкой 9 проталкиваются по нисходящим направляющим 10 переводного узла (позицией на чертеже не обозначен) и, сохраняя рабочее положение, переходят по нисходящим направляющим 11 на участок охлаждения агломерата. На нижних направляющих 2 колосниковые тележки 3 проталкиваются дополнительной звездочкой 12 по участк у охлаждения, при этом агломерат после дробления равномерно укладывается на тележки 3 и охлаждается за счет продува холодного воздуха через слой. Разгрузка охлажденного агломерата осуществляется аналогично разгрузке спека, благодаря наличию дополнительных направляющих 14 и опорных роликов 15. После разгрузки колосниковые тележки 3 грузовыми роликами 16 роликовых опор, перемещающихся по дополнительным направляющим 14, зацепляются приводной звездочкой 4, с помощью которой переводятся на участок загрузки шихты в рабочем положении.