Пристрій для закачування металевих кришок на скляних банках

Изобретение относится к укупорочной технике, в частности, к устройствам для укупорки стеклянных консервных банок металлическими крышками, и может быть использовано на консервных предприятиях пищевой промышленности. Известно устройство для закатки металлических крышек на стеклянной .таре [1], которое содержит опорный диск, шарнирно смонтированную на нем пластину с пазом, в котором расположена дугообразная скоба, на концах которой укреплены ролики. Это устройство не удовлетворительно компенсировать овальность венчика горловины банки, что приводит к негерметичности и непрочности укупорки. Известен также закаточный механизм для закатывания металлических крышек на стеклянных банках [2], включающий закаточный патрон, два закаточных ролика, вращающихся вокруг патрона, механизм перемещения роликов. Для компенсации овальности венчика горловины банки при закатывании ролики снабжены амортизационными пружинами. Механизм выбран в качестве прототипа. Недостатком этого механизма является необходимость осевого сжатия банки с крышкой с усилием 80 кг при закатывании для предотвращения пробуксовки крышки. Это приводит к бою банок и, кроме того, создает большие трудности при эксплуатации упрощенных полуавтоматических закаток с использованием мускульной силы. Другим недостатком механизма является неполная компенсация овальности венчика горловины банки в связи с тем, что усилие прижима закаточного ролика меняется в зависимости от диаметра горловины банки. На участках максимального диаметра усилие резко возрастает, что может привести к разрушению банки, а на участках минимального диаметра усилие снижается, что приводит к снижению прочности удержания крышки на горловине банки и даже к негерметичности. Предлагаемое устройство позволяет устранить эти недостатки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для закатывания, которое должно обеспечить снижение боя банок и повышение герметичности и прочности укупорки. Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является уменьшение требуемого при закатывании осевого усилия и максимальная компенсация овальности венчика горловины банки. Для достижения этого технического результата в устройстве для закатывания металлических крышек на стеклянных банках, содержащем закаточный патрон, два закаточных ролика с осями, параллельными оси патрона, установленных с возможностью вращения вокруг последнего, и механизм радиального перемещения роликов, имеются следующие новые отличительные признаки: закаточные ролики расположены таким образом, что их оси лежат соответственно в плоскостях, являющихся гранями прямого двугранного угла, ребро которого совпадает с осью закаточного патрона, при этом ролики укреплены на роликодержателях, установленных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и имеющих нажимные рычаги, контактирующие со скосом юбки приводного стакана, установленного соосно закаточному патрону с возможностью вращения и вертикального перемещения. Расположение роликов таким образом, что их оси лежат в плоскостях, являющихся гранями прямого двухгранного угла, предотвращает пробуксовывание крышки при закатывании, так как равнодействующая сил воздействия роликов прижимает крышку к неподвижному патрону и фиксирует ее. Поэтому исчезает необходимость в значительном осевом сжатии банки, снижается бой банок. Кинематическая связь закаточных роликов между собой, осуществляемая с помощью системы рычагов и приводного стакана, установленного с возможностью вертикального возвратного перемещения и вращения, такова, что при перемещении одного из роликов по радиусу от оси банки второй ролик приближается к оси на такое же расстояние. Этим достигается уравнение усилий, действующих на каждый ролик при закатывании, в результате чего контур закаточного венца практически полностью следует овальности венчика горловины банки. Поэтому предлагаемое устройство обеспечивает максимальную компенсацию овальности венчика горловины банки в процессе закатывания, что повышает прочность укупорки и качество закатывания и снижает бой банок. Таким образом, новые признаки предлагаемого устройства обусловливают достижение технического результата, получаемого при использовании устройства, т. е. находятся с этим результатом в причинноследственной связи. Поэтому эти признаки являются существенными. На фиг. 1 изображено устройство для закатывания, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство для закатывания металлических крышек на стеклянных банках содержит закаточный патрон 1, установленный на неподвижной оси 2, два закаточных ролика 3, смонтированных на осях 4,параллельных оси патрона 1 и механизм радиального перемещения роликов, включающий два роликодержателя 5, стягиваемые пружиной 6, установленной на осях 7, оси роликодержателей 8, два нажимных рычага 9, приводной стакан 10, установленный соосно закаточному патрону 1, имеющий возможность совершать вращение вокруг оси и вертикальное перемещение, юбка которого имеет скос 11, возвратную пружину 12, нажимную тарелку 13, соединенную с приводом перемещения роликов. Ролики 3 установлены в корпусе 14 с возможностью вращения вокруг оси патрона под действием приводного элемента (шестерни) 15, так, что их оси лежат соответственно в плоскостях, являющихся гранями прямого двугранного угла, ребро которого совпадает с осью закаточного патрона. Устройство работает следующим образом. На стеклянную банку устанавливают металлическую крышку, подают под закаточный патрон 1 и включают привод перемещения закаточных роликов 2. Через нажимную тарелку 13 оказывается давление на приводной стакан 10, который опускаясь вниз, сжимает пружину 12 и скосом 11 приводит в движение нажимные рычаги 9, которые передают вращение роликодержателям 5. Расположение роликов 3 таким образом, что их оси 4 лежат в плоскостях, являющихся гранями прямого двугранного угла, предотвращает пробуксовывание крышки при закатывании, так как равнодействующая сил воздействия роликов 3 прижимает крышку к неподвижному патрону 1 и фиксирует ее. В случае овальности венчика горловины банки при перемещении одного из роликов 3 по радиусу от оси банки роликодержатель 5, поворачиваясь вокруг оси 8, передает сжимающее усилие пружине 6, которая в свою очередь передает вращение второму роликодержателю 5 вокруг оси 8 и соответственно второй закаточный ролик 3 приближается к оси 2 на такое же расстояние. Такая конструкция обеспечивает одинаковые усилия, действующие на оба ролика при закатывании, независимо оттого, каков диаметр венчика горловины банки в том месте, где с ней контактирует ролик. В результате контур, закаточного венца практически полностью следует овальности венчика горловины банки. Такая конструкция позволяет обеспечить максимальную компенсацию овальности венчика горловины банки в процессе закатывания. После закатывания крышки отключают привод перемещения закаточных роликов 3, пружина 12, распрямляя приводной стакан 10, совершает вертикальное перемещение вверх, нажимные рычаги 9 скользят по скосу 11 нажимного стакана 10, передавая обратные вращения роликодержателям 5, закаточные ролики 3 отходят от венца крышки.