Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату

1. Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату шляхом додублювання, наповнювання та відбілювання з використанням мінерального наповнювача крейди, який відрізняється тим, що в процесі відбілювання в розчин з крейдою додають поліфосфат натрію, переважно гексаметафосфат натрію, у кількості 10,0-15,0% від маси крейди. 3 20230 4 Модифицированные аминосмолы в производстве безбарвний синтетичний дубитель (наприклад, кож. Москва, Легкая и пищевая промышленность, продукт конденсації нафталінсульфокислоти фор1981, с.140]. мальдегідом) у кількості 4,0% в перерахунку на Спеціально синтезована меламіноформальдедубильні речовини. Через 15 хвилин обертання гідна смола, яку попередньо модифікують синтебарабану здійснюють відбілювання, для чого у тичними жирними кислотами, є важкодоступною і робочий розчин додають 1,0% крейди від маси не використовується широко в шкіряній промислоструганого напівфабрикату і через 5 хвилин для вості. Крім того, загальні витрати наповнювачів та активування крейди додають 5,0% гексаметафосвідбілювачів для обробки напівфабрикату складафату натрію від маси крейди. Через 30хв обертанють 15,0%, що є достатньо високими. Крім того, ня в робочий розчин для наповнювання додають спосіб передбачає використання дефіцитного і 2,0% акрилової сополімерної емульсії в перерахукоштовного продукту типа сульфа тоцирконату нку на сухий залишок. Обертання продовжують 1 натрію, який не виробляється в Україні. годину. рН відпрацьованого розчину 6,2-6,4. В основу корисної моделі покладено задачу Приклад 2. створити такий спосіб обробки шкіряного напівфаАналогічно обробці по прикладу 1. Зокрема брикату при виробництві білих шкір та шкір світлих витрати крейди становлять 2,0% від маси напівтонів, в якому шля хом зміни умов виконання дій: фабрикату, а витрати гексаметафосфату натрію режимів та відбілюючих матеріалів, забезпечилось для активування крейди становлять 10,0% від маби підвищення якості готових шкір та їх білизни. си крейди. По закінченні додублювання - наповнюПоставлена задача досягається тим, що в вання - відбілювання здійснюють фіксуючу обробспособі обробки шкіряного напівфабрикату, який ку шля хом додавання алюмокалієвих галунів у включає додублювання, наповнювання та відбілюкількості 2,5% від маси струганого напівфабрикату вання з використанням мінерального наповнювача у вигляді порошку або 10%-ого розчину та форміакрейди, згідно з корисною моделлю, в процесі відту натрію у кількості 0,3% від маси напівфабрикату білювання для активування крейди в розчин доу вигляді 10%-ого розчину. Обробку продовжують дають поліфосфат натрію, переважно гексаметаще 30 хвилин. РН відпрацьованого розчину 4,8фосфа т натрію, у кількості 10,0-15,0% від маси 5,0. крейди. Приклад 3. Крім того крейду беруть у кількості 2,0-4,0% Аналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема від маси струганого напівфабрикату. витрати крейди становлять 3,0% від маси напівДоцільно додублювання здійснювати безбарвфабрикату, а витрати гексаметафосфату натрію ним синтетичним дубителем та акриловою соподля активування крейди становлять 12,0% від малімерною емульсією, причому додублювання, наси крейди. Витрати алюмокалієвих галунів та фоповнювання та відбілювання проводити рміату натрію для виконання фіксуючої обробки одночасно. відповідно 2,5% і 0,4% від маси струганого напівКрім того, додатково здійснюють фіксуючу обфабрикату. робку алюмокалієвими галунами та форміатом Приклад 4. натрію у кількості відповідно 2,5-4,0% та 0,3-0,4% Аналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема від маси струганого напівфабрикату. витрати крейди становлять 4,0% від маси напівАктивування мінерального наповнювача крейфабрикату, а витрати гексаметафосфату натрію ди поліфосфатом натрію, переважно гексаметадля активування крейди становлять 15,0% від мафосфа том натрію, забезпечує підвищення стійкосси крейди. Витрати алюмокалієвих галунів та фоті водної суспензії крейди, диспергування його рміату натрію для виконання фіксуючої обробки часток, що сприяє швидшій та глибшій дифузії в відповідно 3,0% і 0,3% від маси струганого напівструктур у напівфабрикату та забезпечує підвифабрикату. щення якості готових шкір та їх білизну. Приклад 5. Введення для додублювання та наповнювання Аналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема безбарвного синтетичного дубителя та акрилової витрати крейди становлять 5,0% від маси напівсополімерної емульсії сприяє рівномірній і глибокій фабрикату, а витрати гексаметафосфату натрію дифузії відбілювача в стр уктуру дерми, покращендля активування крейди становлять 20,0% від маню адгезії покривної плівки до лицевої поверхні си крейди. Витрати алюмокалієвих галунів та фошкіри, дає можливість отримати шкіри з наповнерміату натрію для виконання фіксуючої обробки ною, добре сформованою структурою, підвищеним відповідно 3,0% і 0,4% від маси струганого напіввиходом по площі та забезпечує також підвищення фабрикату. якості готових шкір. Для порівняльного аналізу якості отриманих Проведення додаткової обробки алюмокалієшкір проводили контрольну обробку напівфабривими галунами та форміатом натрію сприяє стійкій кату водною дисперсією диоксиду титану за діюфіксації часток відбілювача в структурі дерми, що чою методикою. Для цього після нейтралізації на також покращує рівень білизни та якості готових свіжу робочу ванну при РК-1,0...1,2, температурі шкір. 40°, додавали розчин безбарвного синтетичного Заявлений спосіб обробки шкіряного напівфадубителя у кількості 4,0% в перерахунку на дубибрикату здійснюють таким чином. льні речовини. Через 15 хвилин обертання бараПриклад 1. бану у робочий розчин додавали жирувальну емуПісля нейтралізації (на відпрацьовану або на льсію при витратах 6,0% жиру та 2,0% диоксиду свіжу робочу ванну) при РК-1,0...1,2, температурі титану від маси струганого напівфабрикату. Обер40°С здійснюють додублювання, для чого додають тання продовжували 1,5 години. Далі проводили 5 20230 6 промивання. валась по прикладу 1-5 та за контрольним варіанПоказники білих шкір хромового дублення для том представлені в таблиці. верху взуття з бичини легкої, обробка яких виконуТаблиця Показники шкір для верху вз уття, отриманих при різних обробках струганого напівфабрикату бичини легкої Спосіб обробки напівфабрикату приклад приклад приклад приклад приклад найближчий 1 2 3 4 5 аналог 1 2 3 4 5 6 7 Вихід площі, % від площі контрольних шкір 101,5 102,8 106,9 107,4 107,9 100,0 Об’ємний вихід білих шкір, см 3/100г білка 239,5 246,0 251,0 256,0 258,0 237,5 Уявна питома вага,г/см 3 0,620 0,611 0,602 0,590 0,592 0,637 Межа міцності при розтягуванні, 10МПа 2,11 2,02 2,21 2,19 1,95 1,89 Видовження, % при напрузі 10МПа 23,5 21,5 19,5 20,0 18,7 22,7 Вміст мінеральних речовин, % (на абсолютно суху речовин у) 6,4 7,1 7,8 8,9 9,9 6,5 Температура зварювання, °С 109 108 109 109 109 109 Білизна загальна, % 47,1 48,2 49,8 50,7 50,8 50,1 Адгезія покривної плівки до шкіри, Н/м - мокрої 407,0 400,0 498,0 405,0 372,0 327,0 - сухої 127,0 192,0 139,0 131,0 123,0 110,0 Товщина покривної плівки, мг/дм 2 298,0 279,0 252,0 259,0 247,0 258,0 Показники шкір Як видно з таблиці, обробка напівфабрикату за прикладом 1, яка проводилась при мінімальних витратах крейди та гексаметафосфату натрію і не передбачала проведення фіксуючої обробки алюмокалієвими галунами та форміатом натрію, сприяє отриманню білих шкір з найменшим виходом по площі, більш низьким формуванням об’єму дерми та найменшою білизною. Крім того, отримані шкіри характеризуються значно меншим вмістом мінеральних речовин в дермі. Обробка напівфабрикату по прикладу 5 сприяє отриманню шкір з підвищеним виходом по площі, збільшенню об’ємного виходу та білизни шкір, але за фізико-механічними дослідженнями слід відмітити зниження міцності готових шкір та низьку адгезію покривної плівки, що може бути пов’язано з частковим відкладанням часток крейди на поверхні шкіри. В зв’язку з цим за прикладом 5 більш доцільно проводити обробку ворсових шкір, наприклад, нубук. Результати проведених досліджень готових шкір, що були оброблені за прикладами 2-4, вка Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко зують на суттєве підвищення виходу площі, покращення фізико-механічних показників отриманих шкір. При цьому ступень білизни готових шкір знаходиться на рівні білизни контрольних шкір, а за показниками адгезії покривної плівки до лицевої поверхні шкіри та її товщини навіть перевищують рівень цих показників контрольних шкір. Слід відмітити, що температура зварювання готових шкір зберігається на високому рівні 109°С, тобто при відбілюванні активованою дисперсією крейди не відбувається вимивання сполук хрому з напівфабрикату. Найкращим є спосіб обробки напівфабрикату за прикладом 3, де витрати крейди становлять 3,0% від маси напівфабрикату, а ви трати гексаметафосфату натрію становлять 12,0% від маси крейди. Також прикладом передбачається проведення фіксуючої обробки алюмокалієвими галунами та форміатом натрію при витратах відповідно 3,0% та 0,4% від маси. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601