Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату

1. Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату шляхом додублювання та наповнювання з використанням мінерального наповнювача бентоніту, активованого диспергатором у водному середовищі, який відрізняється тим, що як диспергатор використовують сіль органічної кислоти, переваж 3 11908 4 згідно корисної моделі, як диспергатор використо4,2...4,5. Після проведеного додублювання - наповують сіль органічної кислоти, переважно, форміат внювання напівфабрикат промивають, фарбують натрію у кількості 10...15% від маси бентоніту. та жирують. При цьому витрати бентоніту становлять Приклад 2. 2,0...4,0% від маси струганого напівфабрикату. Аналогічно обробці по прикладу 1. Зокрема Доцільно наповнювання при використанні мівитрати бентоніту становлять 2,0% від маси напінерального наповнювача бентоніту здійснювати вфабрикату, а витрати форміату натрію для актиодночасно з додублюванням. вування бентоніту становлять 10,0% від маси бенДля закріплення активованого бентоніту доцітоніту. По закінченні додублювання льно додатково здійснювати фіксуючу обробку наповнювання здійснюють фіксуючу обробку шляалюмокалієвими галунами та форміатом натрію в хом додавання алюмокалієвих галунів у кількості кількості відповідно 2,5...3,0% та 0,3...0,4% від ма2,5% від маси струганого напівфабрикату у вигляді си напівфабрикату. порошку або 10%-ого розчину та форміату натрію Активування мінерального наповнювача бену кількості 0,3% від маси напівфабрикату у вигляді тоніту сіллю органічної кислоти, переважно, фор10%-ого розчину. Обробку продовжують ще 30 міатом натрію, забезпечує підвищення стійкості хвилин. Після проведеного додублювання - наповводної суспензії мінералу, диспергування його нювання виконують аналогічні обробки напівфабчасток, що сприяє швидшій та глибшій дифузії в рикату: промивання, фарбування та жирування. структуру напівфабрикату. Приклад 3. Підвищення сорбційної активності часток міАналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема нералу по відношенню до напівфабрикату хромовитрати бентоніту становлять 3,0% від маси напівого або комбінованого дублення, а також до іонвфабрикату, а витрати форміату натрію для актиного обміну, сприяє стійкій фіксації часток в вування бентоніту становлять 12,0% від маси бенструктурі дерми. Це приводить до підвищення потоніту. Витрати алюмокалієвих галунів та вноти шкіри, усуненню дряблості периферійних форміату натрію для виконання фіксуючої обробки ділянок, покращенню ефекту додублювання, підвідповідно 2,5% і 0,4% від маси струганого напіввищенню виходу шкіри по площі та сортності. фабрикату. По закінченні додублювання - наповФорміат натрію недорогий та недефіцитний нювання виконують аналогічні обробки напівфабматеріал, який, до того ж, використовується при рикату: промивання, фарбування та жирування. виробництві шкір і для інших цілей. Форміат натрію Приклад 4. випускається вітчизняними хімічними підприємстАналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема вами. витрати бентоніту становлять 4,0% від маси напіОбробка мінеральним наповнювачем бентонівфабрикату, а витрати форміату натрію для актитом проводиться одночасно з додублюванням вування бентоніту становлять 15,0% від маси бенрослинними, синтетичними дубителями або їх сутоніту. Витрати алюмокалієвих галунів та мішами разом з органічними полімерними сполуформіату натрію для виконання фіксуючої обробки ками та жировою емульсією (при жируванні). відповідно 3,0% і 0,3% від маси струганого напівНа заключній стадії процесу наповнювання вифабрикату. По закінченні додублювання - наповконується фіксуюча обробка сполуками алюмінію, нювання виконують аналогічні обробки напівфабнаприклад, алюмокалієвими галунами та форміарикату: промивання, фарбування та жирування. том натрію при витратах відносно 2,5...3,0% та Приклад 5. 0,3...0,4% від маси напівфабрикату. Аналогічно обробці по прикладу 2. Зокрема Спосіб пояснюється прикладами. витрати бентоніту становлять 5,0% від маси напіПриклад 1. вфабрикату, а витрати форміату натрію для актиПісля нейтралізації (на відпрацьовану або на вування бентоніту становлять 20,0% від маси бенсвіжу робочу ванну) при РК-1,0...1,2, температурі тоніту. Витрати алюмокалієвих галунів та 40°С, додають розчин рослинних дубителів концеформіату натрію для виконання фіксуючої обробки нтрацією 200...250г/л у кількості 3,0...4,0% в перевідповідно 3,0% і 0,4% від маси струганого напіврахунку на таніди. Через 40 хвилин обертання фабрикату. По закінченні додублювання - наповбарабану у робочий розчин додають 1,0% бентонінювання виконують аналогічні обробки напівфабту від маси струганого напівфабрикату і через 5 рикату: промивання, фарбування та жирування. хвилин для активування бентоніту додають 5,0% Показники шкір хромового дублення для верху форміату натрію від маси бентоніту. Обертання взуття з бичини легкої, обробка яких проводилась барабану продовжують 1 годину. Фіксуючої обробпо прикладу 1-5 представлені в таблиці. ки не виконують. РН відпрацьованого розчину 5 11908 6 Таблиця Показники шкір для верху взуття, отриманих при різних обробках струганого напівфабрикату бичини легкої № 1 2 3 4 5 6 7 Показники шкір Вихід площі, % від площі напівфабрикату Об'ємний вихід, см3/100г ГР Уявна питома вага, г/см3 Межа міцності при розтягуванні, 10 МПа Видовження, % при напрузі 10МПа Вміст мінеральних речовин, % (на абсолютно суху речовину) Температура зварювання, °С приклад 1 приклад 5 100,8 104,8 105,1 105,7 104,7 266,4 0,570 273,9 0,572 274,2 0,572 275,4 0,573 277,0 0,579 1,41 1,40 1,40 1,38 1,34 22,0 21,7 21,3 20,1 20,6 8,64 9,33 9,45 11,1 12,8 115 115 115 115 115 Як видно з таблиці, обробка напівфабрикату згідно прикладу 1, що виконувалась при мінімальних витратах бентоніту і форміату натрію, приводить до отримання шкір з недостатньо високим виходом площі та з низьким рівнем формування об'єму дерми. Уникнення фіксуючої обробки алюмокалієвими галунами та форміатом натрію після додублювання - наповнювання активованим бентонітом приводить до значного вимивання часток бентоніту, про що свідчить зниження рівня вмісту мінеральних речовин в структурі дерми, зменшення виходу площі та об'ємного виходу готових шкір. Обробка напівфабрикату за прикладом 5 приводить до "перевантаження" структури дерми мінеральним наповнювачем, на що вказує високий рівень вмісту мінеральних речовин в шкірі, зниження межі міцності при розтягуванні, зниження виходу площі готових шкір та підвищення рівня уявної питомої ваги готових шкір. Комп’ютерна верстка М. Мацело Спосіб обробки напівфабрикату приклад 2 приклад 3 приклад 4 Результати проведених досліджень готових шкір, що були оброблені за прикладами 2-4, вказують на достатньо високе формування об'єму дерми, суттєве підвищення виходу площі, покращення фізико-механічних показників отриманих шкір. При цьому рівень мінеральних речовин залишається в межах вимог стандарту на даний вид шкір, а температура зварювання - на рівні 115°С, тобто запропоновані обробки не приводять до вимивання сполук хрому з напівфабрикату. Найкращим є спосіб обробки напівфабрикату за прикладом 3, де витрати бентоніту становлять 3,0% від маси напівфабрикату, а витрати форміату натрію для активування бентоніту становлять 12,0% від маси бентоніту. Також передбачається проведення фіксуючої обробки алюмокалієвими галунами та форміатом натрію при витратах" відносно 2,5% та 0,4% від маси напівфабрикату. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601