Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату
Номер патенту: 11909
Опубліковано: 16.01.2006
Автори: Олійник Микола Миколайович, Мокроусова Олена Романівна, Данилкович Анатолій Григорович
Формула / Реферат
1. Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату, який включає обробку безбарвним синтетичним дубителем, жирування та відбілювання водною дисперсією діоксиду титану, який відрізняється тим, що водну дисперсію діоксиду титану модифікують гексаметафосфатом натрію при витраті діоксиду титану 2,0...5,0 % від маси струганого напівфабрикату, а гексаметафосфату натрію - 10...15 % від маси діоксиду титану, при цьому відбілювання здійснюють у два прийоми: на стадії обробки безбарвним синтетичним дубителем і при жируванні.
2. Спосіб за п. 1, який вiдpiзняєтьcя тим, що для закріплення відбілювача додатково здійснюють фіксуючу обробку алюмокалієвими галунами та форміатом натрію в кількості, відповідно, 2,5...4,0 % та 0,3...0,5 % від маси струганого напівфабрикату.
Текст
1. Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату, який включає обробку безбарвним синтетичним дубителем, жирування та відбілювання водною дисперсією діоксиду титану, який відрізняється тим, що водну дисперсію діоксиду титану модифі 3 11909 4 маси дiоксиду титану, при цьому відбілювання Крім того, процеси промивання - нейтралізація здійснюють у два прийоми: на стадії обробки без- промивання виконувались однаково для усіх прибарвним синтетичним дубителем і при жируванні. кладів при таких параметрах: Крім того для закріплення відбілювача здійсПромивання: нюють фіксуючу обробку алюмокалієвими галуна- витрати води - 250% від маси напівфабриками та форміатом натрію у кількості відповідно ту; 2,5...4,0% та 0,3...0,5% від маси струганого напів- температура - 35°С; фабрикату. - тривалість - 20хв. Вищевказана модифікація водної дисперсії Нейтралізація: дiоксиду титану в заявлених кількостях компонен- витрати води - 150% від маси напівфабрикатів призводить до більш глибокого проникнення їх ту; в структуру напівфабрикату, що підвищує ступінь - витрати форміату натрію - 2,0% від маси навідбілювання напівфабрикату. півфабрикату; Для обробки було використано напівфабрикат - температура - 35°С; хромового дублення бичини легкої масою 20кг з - тривалість - 60хв. товщиною після стругання 1,6мм. Промивання: Обробку напівфабрикату проводили за такою витрати води - 250% від маси напівфабрикату; схемою: - температура - 45°С; Промивання Нейтралізація - тривалість - 15хв. Промивання Обробка безбарвним синтеДетальні параметри подальших способів обтичним дубителем - відбілювання Фіксуюча робки та показники якісних властивостей отримаобробка Промивання Жирування ного напівфабрикату для кожного приклада навевідбілювання Промивання. дені в таблиці. Таблиця Параметри обробок та показники властивостей шкір № 1 1. 1 2. 3. 4. 5. Параметри обробок, вид та витрати матеріалів (% від маси струганого хромового напівфабрикату) та показники властивостей шкір 2 Обробка безбарвним синтетичним дубителем - відбілювання: - вода, % - температура, °С - акриловий синтан Рокріл GZA (вміст сух. залишку 40%), % - безбарвний синтан Новолтан V, % - тривалість першої фази обробки, хв. - діоксид титану, % - гексаметафосфат натрію, % від маси дiоксиду титану - тривалість другої фази обробки, хв. Фіксуюча обробка: - алюмокалієві галуни, % - форміат натрію, % - тривалість, хв. 2 Промивання: - вода, % - температура, °С - тривалість, хв. Жирування - відбілювання: - вода, % - температура, °С - жирувальні матеріали, % - тривалість, хв. - диоксид титану, % - гексаметфосфат натрію, %від маси дiоксиду титану - тривалість, хв. - мурашина кислота, % - тривалість, хв. Промивання: - вода, % - температура, °С - тривалість, хв. Показники властивостей готових шкір: Вихід площі, % від площі напівфабрикату 1 3 Приклади обробок 2 3 4 4 5 6 5 7 100 45 6,0 6,0 40 0,5 9 30 100 100 100 100 45 45 45 45 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 40 40 40 40 -1,0 1,5 2,5 3.0 10 12 15 16 30 30 40 40 2,5 0,3 40 3 2,5 0,3 40 4 200 40 5 200 200 200 200 40 40 40 40 5 5 5 5 100 50 8,0 40 0,5 16 30 1,0 30 100 100 100 100 50 50 50 50 8,0 8,0 8,0 8,0 40 40 40 40 1,0 1,5 2,5 3,0 15 12 10 9 30 30 30 30 1,0 1,0 1,0 1,0 30 30 30 30 200 25 10 200 200 200 200 25 25 25 25 10 10 10 10 98,4 102,8 103,2 103,5 100,4 3,0 0,4 40 5 3,0 0,4 40 6 4,0 0,5 40 7 5 11909 6 Продовження таблиці 1 6. 7. 8. 9. 10 2 Білизна напівфабрикату після відбілювання, % Білизна шкір після покривного фарбування, % Межа міцності при розтягуванні, МПа Жорсткість на приладі ПЖУ -12М,Н-2 Адгезія покривної плівки до сухої шкіри, Н/М: Як видно з таблиці, напівфабрикат відбілений за прикладом 1, характеризується зменшеним виходом площі, більшою жорсткістю та низькою адгезією покривної плівки до лицевої поверхні шкіри. Мінімальні витрати модифікованого дiоксиду титану не забезпечують високого ступеня білизни навіть при нанесенні покривної плівки. Обробка напівфабрикату за прикладом 5 приводить до підвищення ступеня білизни відбіленого напівфабрикату до рівня 47,1%, але після нанесення покривної плівки ступень білизни знижується, переважно, за рахунок „провалювання" покривної фарби вглибину лицьового шару. Також високі витрати модифікованого дiоксиду титану приводять до значного підвищення жорсткості готових шкір та до зниження адгезії покривної плівки за рахунок часткового відкладання часток дiоксиду титану на поверхні шкіри. Комп’ютерна верстка М. Мацело 3 41,7, 76,0 1,70 26,0 185 4 44,5 84,5 1,85 25,0 221 5 45,3 87,1 1,85 26,0 225 6 45,7 86,3 1,82 29,0 223 7 47,1 86,5 1,75 34,0 198 Результати проведених досліджень готових шкір, що були оброблені за прикладами 2-4, вказують на суттєве підвищення виходу площі, покращення фізико - механічних показників отриманих шкір. При цьому ступень білизни відбіленого напівфабрикату та готових шкір найвищій, а жорсткість мінімальна. Слід відмітити хорошу адгезію покривної плівки до лицевої поверхні шкіри. Найкращим є спосіб обробки напівфабрикату за прикладом 3, де витрати дiоксиду титану становлять 3,0% від маси напівфабрикату, а витрати модифікатора - гексаметафосфату натрію становлять 12,0% від маси дiоксиду титану. Також прикладом передбачається проведення фіксуючої обробки алюмокалієвими галунами та форміатом натрію при витратах відповідно 3,0% та 0,4% від маси. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of treatment of leather semifabricated material
Автори англійськоюMokrousova Olena Romanivna, Danylkovych Anatolii Hryhorovych, Oliinyk Mykola Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ обработки кожаного полуфабриката
Автори російськоюМокроусова Елена Романовна, Данилкович Анатолий Григорьевич, Олейник Николай Николаевич
МПК / Мітки
МПК: D06L 3/00
Мітки: обробки, спосіб, шкіряного, напівфабрикату
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-11909-sposib-obrobki-shkiryanogo-napivfabrikatu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб обробки шкіряного напівфабрикату</a>
Попередній патент: Пристрій для пресування косозубих коліс із порошку
Наступний патент: Зубчаста передача
Випадковий патент: Двигун полюсний "клон циліндричний"