Пластичне мастило

Пластичне мастило, що містить суміш нафтових олив, білила цинкові, полімерну присадку, антиокислювальну присадку, яке відрізняється тим, що містить літієве мило 12-гідрооксистеаринової кислоти, мастильний графіт, а як дисперсійне се 3 20483 4 ком цієї композиції також є недостатньо високі реУ процесі розробки було встановлено, що виологічні характеристики (межа міцності на зсув, користання високов'язкої оливи в суміші нафтових температура краплепадіння, колоїдна стабільолив сприяє покращенню противозносних властиність). востей мастила, також відмічена синергійна дія Задачею корисної моделі є створення мастила суміші олив на змащувальні властивості мастила. для різьбових з'єднань з підвищеними трибологічКрім того, суміш вказаних нафтових олив завдяки ними та реологічними характеристиками, кращими наявності в них полярних сполук та полімерної ущільнювальними властивостями, стійких до дії (адгезійної) присадки [ТУ 38. 103257-80] формує промивних розчинів, які б забезпечували високу тонкоплівну структуру на поверхні тертя, що надає герметичність різьбових з'єднань, працездатних у мастилу поверхневу активність - стійке прилипандіапазоні робочих температур від мінус 40 до ня тонких шарів мастила до металевих поверхонь 150°С. та протистояння водопоглинанню [2]. Поставлене завдання досягається тим, що до Застосування мастильного графіту [ГОСТ складу мастила, відповідно до корисної моделі, 8295] в композиції з цинковими білилами, [ГОСТ додається літієве мило 12-гідрооксистеаринової 202], крім високої змащувальної здібності, підвикислоти, мастильний графіт, а як дисперсійне сещує герметичні властивості мастила, що запобігає редовище використовується суміш нафтови х олив витіканню промивних розчинів при тисках до з рівнем в'язкості кінематичної 80-110мм 2/с при 30МПа без погіршення низькотемпературних влас40°С з використанням нафтової оливи з рівнем тивостей мастила, значно зменшує коефіцієнт в'язкості кінематичної 17-22мм 2/с при 100°С, при скрутного моменту та покращує зносостійкість наступному співвідношенні компонентів, мас. %: різьбових з'єднань, знижує небезпеку задиру та літієве мило 12-гідрооксистеаринової кисзаїдання. Графіт також забезпечує добре змащулоти 8-12 вання різьби при температурах, які викликають антиокислювальна присадка 0,3-1,0 обвуглювання мастила та дозволяє розширити білила цинкові 10-20 температурний діапазон застосування мастила [2, графіт мастильний 10-20 4, 6]. полімерна присадка 0,5-3,0 Окрім переліченого позитивного впливу окресуміш нафтови х олив з рівнем в'язкості мих компонентів на властивості мастила при сумі2 кінематичної 80-110мм /с при 40°С з висному вживанні вони проявляють синергетичну користанням високов'язкої нафтової олидію, що сприяє поліпшенню експлуатаційних власви з рівнем в'язкості кінематичної 17тивостей мастила. 22мм 2/с при 100° до 100 Мастило виготовляють за наступною технолоВведення до складу мастила літієвого мила гією: суміш вказаних нафтових олив загущують 12-гідрооксистеаринової кислоти [ТУ 38. 301-48полімерною присадкою до зазначеної в'язкості. До 63-96] покращує реологічні характеристики мастиварника завантажують компоненти: загущену олила. Мастила на милах 12-гідрооксистеаринової ву, необхідну кількість 12-гідрооксистеаринової кислоти в порівнянні з мастилами на милах, ствокислоти. Проводять омилення. Після завершення рених при омиленні гідрованої ріпакової олії (при омилення підвищують температуру до досягнення умові рівності йодних чисел і концентрації мил), у однорідного розплаву мила в оливі, проводять всіх випадках мають вищу температуру краплепатермообробку. Мастило охолоджують до темперадіння, що дозволяє розширити температурний тури 160-150°С, додають антиокислювальну придіапазон застосування, межу міцності на зсув, що садку, проводять подальше охолоджування і дохарактеризує здібність мастила утримуватись на дають розрахункову кількість білил цинкових та поверхні ниток різьби, добру колоїдну стабільність, мастильного графіту. Мастило перемішують, гомояка важлива в процесі зберігання в реальних умогенізують і зливають. вах та експлуатації, а також задовільну в'язкість, За наведеною технологію були виготовлені меншу пенетрацію [2]. зразки мастил, склад яких наведений в таблиці 1. Як антиокислювальна присадка в складі мастила використовується дифеніламін [ГОСТ 194]. Таблиця 1 № п/п 1 2 3 4 5 6 Компоненти Склад, % Зразок Зразок Зразок 1 2 3 11,0 10,0 9,0 0,5 0,5 0,5 10,0 17,0 15,0 17,0 12,0 15,0 0,7 1,0 1,5 Літієве мило 12-гідрооксистеаринової кислоти Антиокислювальна присадка (дифеніламін) Білила цинкові Графіт змащувальний марки П Полімерна присадка (поліізобутилен П-20) Суміш нафтови х олив: олива базова Славол ОБ-500 і веретенова АУ з рівДо 100 До 100 До 100 нем кінематичної в'язкості 97мм 2/с при 40°С 5 20483 6 Порівняльні характеристики одержаних зразків (1, 2, 3) мастила з прототипом наведені в таблиці 2. Таблиця 2 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Пропоноване мастило Прототип Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 204 200 201 187 Найменування показників Температура краплепадіння, °С Пенетраця при 25°С з перемішуванням (60 подвійних тактів), 228 240 250 мм/10 -1 В'язкість ефективна, Па с при 0°С і Д=10 с 250 240 260 Межа міцності на зсув, Пас, при 80°С 450 280 360 Колоїдна стабільність, % виділеної оливи 5,8 6,3 5,0 Корозійний вплив на метали Витримує Змивання при 40°С за 6г, % 0,7 0,8 0.5 Трибологічні характеристики при температурі (20±5)°С, Н: - навантаження зварювання, Рз. 2800 2500 2800 - навантаження критичне, Рк. 800 800 800 - індекс задиру, Із. 395 358 395 - діаметр зносу (196Н, 1год) 0,52 0,6 0,5 250 270 180 12,0 Витримує 1,2 1600 617 283 0,9 Величина скрутного моменту (Мскр. мах) оцінювалася у натурних іспита х бурильних тр уб ТБПВ при вкручуванні ніпеля і муфти, при середній швидкості скручування 4-6об/хв. Рез ультати іспитів наведені в таблиці 3. Таблиця 3 Величина Мскр. мах, Н.м Пропоноване мастило Прототип 9400-10700 12600-14300 8900-9900 11800-14100 9200-11100 13700-15100 Діаметри бурильних труб ТБПВ, мм 114,3 127,0 139,7 З даних, наведених в табл.2, 3 видно, що пропоноване мастило (зразки 1, 2, 3) порівняно з прототипом має значно кращі реологічні властивості, а саме вищу температуру краплепадіння, межу міцності на зсув при 80°С, що зросла приблизно вдвічі; відділення оливи зменшилося на 5-7%, пенетрація зменшилась незначно, при цьому в'язкість мастила залишилась практично незмінною. Мастило має стабільні антикорозійні властивості, високу адгезію, водостійкість, а також високі трибологічні характеристики - спостерігається збільшення навантаження критичного і зварювання, індекс задиру та діаметр зносу (при 196Н, за 1год) покращилися приблизно в 1,5 рази, величина скрутного моменту при скручуванні бурильних труб зменшилася на 30-40%. Пропоноване мастило назване МР-02А,Б (Рутол) відповідає вимогам, які дозволяють використовувати його для різьб бурильних і обважених Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко бурильних труб при тисках до 30МПа, що складають бурильну колону при роторному або турбінному бурінні нафтови х, газових та інши х свердловин. Джерела інформаці: 1. Синицын В.В. "Пластичные смазки в СССР", Москва, "Химия", 1984р. 2. Ищук Ю.Л. "Состав, структура и свойства пластичных смазок", Киев, "Наукова думка", 1996р. 3. "Вопросы эксплуатации и изготовления бурильных, утяжеленных бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб", ВНИИОНГ, Москва, 1968р. 4. "Мастило МР-02 А.Б (Рутол)", ТУ У 24832509 002 - 04. 5. В.М. Школьников "Топлива, смазочные материалы, технические жидкости", Москва, издательский центр "ТЕХИНОРМ", 1999р. 6. "Пластичные смазки для газонефтепромыслового оборудования", тематичний огляд, 1995p. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601