Спосіб очистки литва від формувальної суміші

Спосіб очистки литва від формувальної суміші, який полягає в установленні кома з литвом на жолоб транспортера, в переміщенні кома з литвом по жолобу транспортера до віброгрохота під дією штовхача, у вибиванні литва на решітці віброгрохота, який відрізняється тим, що штовхач пере 3 21324 штовхача при подальшому його ході, який за величиною дорівнює 0,1-0,25 початкової довжини кома під час установлення його па жолоб транспортера, складає 0,05-0,16 максимальної його швидкості, швидкість штовхача при подальшому його ході, який за величиною дорівнює 0,25-0,75 початкової довжини кома складає 0,25-0,5 максимальної швидкості і швидкість штовхача при подальшому його переміщенні до межі «жолоб транспортеравіброгрохот» складає 0,075-0,16 максимальній швидкості. Для пояснення суті корисної моделі на Фіг. схематично показано поетапне просування кома з литвом на віброгрохот. Спосіб реалізується за допомогою жолоба 1 транспортера, штовхача 2, віброгурохоту з решіткою 3. Ком 4 з литвом установлюють на жолобі 1 транспортера. При установленні на жолоб 1 довжина кома 4 разом з литвом складає S0. Процес очищення литва від формувальної суміші включає п'ять етапів. І етап. Дією штовхача 2 па ком 4, ком 4 переміщують по жолобу 1 до решітки 3 віброгрохоту із швидкістю V0 до досягнення переднім торцем кома 4 решітки 3 віброгрохота. Під час цього переміщення практично не змінюються габаритні розміри кома 4. II етап. Дією штовхача 2 на ком 4, ком 4 переміщують далі по жолобу 1. При цьому хід S1 штовхача 2 дорівнює (0,10-0,25)S0, а швидкість V1 переміщення дорівнює (0,075-0,16)V0. Через це переміщення на решітку 3 надходить (0,10-0,25) об'єму кома 4 з литвом. На цьому стані формувальна суміш, яка надходить на решітку 3 ще є щільною і подрібнення її на дрібні грудки є утрудненим, тому доцільним є збільшення часу перебування частини кома 4 на решітці 3, що досягається зниженням швидкості переміщення кома до значення V1 . Зниження швидкості V1 нижче зазначення 0,075V0 не забезпечує просування кома 4 на решітці 1, що збільшує тривалість процесу очищення, веде до збою роботи механізмів штовхана 2 і їх швидкому зносу. Збільшення швидкості V1 вище за значення 0,16V0 веде до швидкого просування кома 4 на решітку 3, що збільшує об'єм формувальної суміші на початковому стані його руйнування, чим знижує результат подріблення. При зменшенні ходу S1 штовхача менше, ніж 0,10S0, не забезпечується практично надходження кома 4 на віброрешітку 1, а при збільшенні ходу S1 штовхача більш ніж 0,25S0, збільшується об'єм надходження формувальної суміші на решітку 1, чим ускладнюється його руйнування, і різко збільшується асиметричне навантаження на опори віброрешітки 1. На цьому етані зменшується щільність формувальної суміші, площа її розміщення на формувальній решітці починає збільшуватися, а товщина шару зменшуватися. III етап. Дією штовхача 2 на ком 4, переміщують ком 4 далі по жолобу 1. При цьому хід S2 штовхача 2 дорівнює (0,25-0,75)S0, а швидкість V2 переміщення дорівнює (0,25-0,5)V0. Внаслідок цього переміщення на решітці 3 розміщується до 0,75 об'єму кома 1. Цей об'єм 4 кома 1 включає литво, тому товщина шару формувальної суміші менша, внаслідок чого ком 4 руйнується ефективніше. Зниження швидкості переміщення V2 нижче 0,25V0 є недоцільним, а збільшення швидкості V2 ви ще 0,5V0 неефективним. Збільшення ходу S2 штовхача більше 0,75S0 веде до того, що на решітці 3 розміщується майже повний об'єм кома, який включає і його задню частину, ущільнену аналогічно передній частині, з товстим шаром формувальної суміші і при швидкостях штовхача, які є на цьому етапі, не можливо забезпечити достатній ступінь подрібнення суміші. IV етап. Дією штовхача 2 ком 4 переміщують далі по жолобу 1. При цьому хід S 3 штовхача 2 дорівнює 0,25S0, а швидкість V3 переміщення штовхача, а, отже, і кома 4, дорівнює 0,075-0,16V0. Внаслідок нього переміщення на решітці 3 розташовується повний об'єм кома 4, тобто на цьому етані в зону очищення на решітку 3 надходить і задня частина кома з товстим шаром формувальної суміші. А оскільки швидкість переміщення кома 4 на цьому етапі знижується, то дія віброгрохоту на ком 4 продовжується, і відбувається руйнування задньої частини кома, подрібнення очищення формувальної суміші, яка надійшла на попередніх станах очищення, суміш розподіляється по всій площині решітки 3. Па V етапі проводять остаточне очищення литва, подріблення формувальної суміші на дрібні фракції. Приклад конкретного виконання способу. Па жолоб 1 транспортера подають ком з литвом. Вага кома з литвом складає 8,2-8,5т. Габаритні розміри кома при установленні: висота 1,0м ширина 1,7м довжина S0 3,0м довжина жолоба транспортера 6,5м Габаритні розміри решітки віброгрохоту: довжина 6,0м ширина 1,90м І етап: швидкість V0 переміщення штовхача до досягнення переднім торцем кома решітки віброгрохоту V0 - 4,8м/хв; II етап: хід штовхача S 1 - 0,45м; швидкість штовхана V1 - 0,6м/хв. На цьому етапі відбувалося розтріскування, викришування, відділення формувальної суміші з переднього торця кома, зверху, з бічних частин. III е тап: хід штовхача S2 - 2,1м; швидкість штовхача V2 - 1,3м/хв. На цьому стані відбувалося подріблення формувальної суміші, яка просиналася на решітку на II стані, відбувалося викришування шару формувальної суміші, практично відбувалося роздягання литва від формувальної суміші. IV етап: хід штовхача S3 - 0,45м; швидкість штовхача V3 - 0,6м/хв. На цьому етапі відбувалося подрібнення формувальнoї суміші, яка просиналася на решітку на II, ІІІ е тапах, відділення формувальної суміші із заднього торця кома, очищення стінок литва, які звільнилися від залишків формувальної суміші. V е тап: тривалість цього стану складає 1,5хв. 5 21324 На цьому етапі відбувалося подрібнення всієї формувальнoї суміші, очищення важкодоступних ділянок литва від формувальної суміші. Якість очищення литва задовольняла технічним вимогам. Пошкодження литва були відсутні. Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 6 Використання запропонованого способу очищення литва від формувальної суміші забезпечує достатню якість очищення литва, при зниженні енергоспоживання віброгрохоту, з одночасним здійсненням дрібного розбиття відпрацьованої формувальної суміші. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601