Пристрій для вивчення процесу посадки текстильного матеріалу

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для изучения процесса посадки текстильных материалов при их исследовании и анализе. Известен прибор для изучения процесса посадки материала (А.с. СССР №879466, кл. G01N33/36, 1981), содержащий основание, установленные на нем прижимные пластины, смонтированные в направляющих прессующие пластины, измерительную шкалу, средство для центрирования первоначальной выпуклости образца, опору и прессующую пластину с криволинейным контуром, средство для поворота опоры в вертикальной плоскости. На приборе исследуется способность материала к деформированию и экспериментально устанавливается зависимость между степенью деформирования материала при посадке его контура и параметрами волны, образуемой материалом. Средство для поворота опоры в вертикальной плоскости не позволяет исследовать способность материала к деформированию под различными углами к поверхности основания. Известен также прибор для изучения процесса посадки материала (А.с. СССР №2017153, кл. G01N33/36, 1994), содержащий основание с прозрачным участком и нанесенной на него измерительной сеткой, поворотное зеркало, закрепленное под прозрачным участком основания, расположенную, на основании съемную матрицу, имеющую криволинейную поверхность, и установленную в ее пазе опору с криволинейным контуром, съемные иглы, расположенные по контур у, съемную прессующую пластину с отверстиями для съемных игл, установленную на направляющих в опоре, средство поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, установленное на основании, прижимные пластины, измерительную шкалу и средство для центрирования первоначальной выпуклости, размещенные на съемной матрице. Выполнение средства поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях в виде отдельных узлов усложняет конструкцию средства и не позволяет располагать опору под любым углом к горизонтальной плоскости, а только под углом 90°. На приборе исследуется способность материала к деформированию и экспериментально устанавливается зависимость между степенью деформирования материала при посадке его контура и параметрами волны, образуемой материалом. Такую зависимость можно установить только в двух положениях криволинейного контура перпендикулярно и параллельно плоскости основания, а в одежде существует множество криволинейных срезов, расположенных под различными углами к горизонтальной плоскости. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать такое устройство для изучения процесса посадки текстильного материала, в котором введение нового элемента и новое выполнение средства поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях позволило бы обеспечить измерение параметров свойств материалов при их сжатии на криволинейном участке, расположенном под любым углом к горизонтальной плоскости. Поставленная задача решена тем, что устройство для изучения процесса посадки материалов, содержащее основание с прозрачным участком и нанесенной на него измерительной сеткой, поворотное зеркало, закрепленное под прозрачным участком основания, расположенную на основании съемную матрицу, имеющую криволинейную поверхность, и установленную в ее пазе опору с криволинейным контуром, съемные иглы, расположенные по контур у, съемную прессующую пластину с отверстиями для съемных игл, установленную на направляющих в опоре, средство поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, установленное на основании, прижимные пластины, измерительную шкалу и средство для центрирования первоначальной выпуклости, размещенные на съемной матрице, согласно изобретению, дополнительно снабжено шаблоном, расположенным на средстве поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом последнее выполнено в виде вертикальных планок и горизонтального стержня, установленного в верхней его части, и содержащего две втулки, установленные с возможностью их перемещения вдоль стержня, и измерительный транспортир, расположенный в верхней части одной из планок. Выполнение средства поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях в виде взаимно перпендикулярных частей - стержня и вертикальных планок и наличие двух втулок, посаженных на стержень с возможностью перемещения вдоль него, позволяет фиксировать на вертикальных планках и стержне с помощью втулок радиусы различной кривизны и под любым углом к плоскости основания, а наличие шаблона, перемещающегося в вертикальной и горизонтальной плоскостях позволяет определить радиус и высоту выпуклости, образуемой материалом в любой его точке. На фиг.1 изображено устройство для изучения процесса посадки текстильного материала; на фиг.2 и 3 - устройство с образцом материала в работе под углом 90° и 160° к основанию 1 соответственно. Устройство содержит основание 1, установленное на стойках 2, поворотное зеркало 3, расположенное под прозрачным участком основания и закрепленное в кронштейне 4, выполненном в виде обоймы с пальцем 5 и гайкой 6, при этом палец 5 входит в паз фиксирующего элемента 7, измерительную сетку 8, нанесенную на прозрачный участок основания, съемную матрицу 9 с криволинейной поверхностью 10, имеющую паз 11, в котором размещена опора 12, имеющая криволинейный контур и съемные иглы 13, размещенные по контуру, и направляющие 14, на которых смонтирована съемная прессующая пластина 15 с отверстиями 16 для съемных игл 13, фиксируемая нагружающими гайками 17 с помощью динамометрического ключа (не показан). Средство поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях 18 установлено на основании 1 с помощью винтов 19 и имеет стержень 20, втулки 21, посаженные на него, вертикальные планки 22 и измерительный транспортир 23 и размещено в горизонтальных пазах 30, может перемещаться в них и поворачиваться вокруг оси винтов 19. На съемной матрице 9 размещены прижимные пластины 24 с винтами 25, гайками 26 и измерительной шкалой 27, средство 28 для центрирования первоначальной выпуклости образца 29 материала. Съемная прессующая пластина 15 имеет съемную измерительную шкалу 31. Устройство имеет шаблон 34, закрепленный на средстве 18 поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях, перемещающийся в горизонтальных направляющих 33 и вертикальных направляющих 32. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы устройство приводят в исходное положение. Для этого опору 12 приводят в соприкосновение со средством 18 поворота опоры в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Размещают ее в криволинейном пазу 11 матрицы 9 и, сняв нагружающие гайки, снимают прессующую пластину 15, ослабляют гайкой 26 прижимные пластины 24, средство 28 для центрирования первоначальной выпуклости образца материала вынимают. Задавшись коэффициентом деформации, перемещают прижимные пластины 24 вдоль измерительной шкалы 27, укладывают образец 29 материала на криволинейную поверхность 10 матрицы 9 и фиксируют его края прижимными пластинами 24 при затягивании гаек 26 на винтах 25. Между криволинейной поверхностью 10 и образцом 29 материала вводят средство для центрирования первоначальной выпуклости и, приподнимая его, образуют первичную волну на образце 29, после чего средство 28 удаляют для самостоятельного распределения образца 29 по криволинейной поверхности 10 матрицы 9 без образования заминов. После этого образец 29 фиксируется вставными иглами 13 и прессующей пластиной 15, которая устанавливается в направляющих. Образец 29 материала прессуется за счет затягивания динамометрическим ключом (не показано) нагружающих гаек 17. Усилие затяжки соответствуе т давлению прижимной лапки швейной машины: для тонких материалов - порядка 1кг/см 3, для толстых 2кг/см 3. Образец 29 материала освобождают от прижимных пластин 24, ослабляя гайки 26, и средство поворота опоры приводят в вертикальное положение, фиксируют гайками винты 19 (фиг.2). Микрометром (не показан) проверяют суммарную толщину опоры 12, образца 29 и прессующей пластины 15, убеждаясь, что на образце 29 не образовались зажатые складки. После выдерживания образца в свободном состоянии в течение 30мин. проводят измерения. Параметры волны: длина волны нижнего среза образца определяется в 2 приема, высота (амплитуда) нижнего среза определяется по передвижной шкале. Величина деформации (посадка) контролируется по съемной шкале 31. Длина волны определяется в 2 приема. Вначале определяют координатные точки по измерительной сетке, а затем проводят аппроксимирование. Для определения параметров выпуклости, образуемой материалом, используют шаблон, который перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Габариты шаблона где 1,04; - радиус выпуклости; - высота выпуклости; - коэффициент посадки материала = 1,02; - центральный угол. Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет расширить технологические возможности прибора за счет измерения параметров свойств материалов при их сжатии на криволинейном участке.