Вібраційна машина

Изобретение относится к вибрационным машинам, предназначенным для объемной вибрационной обработке заготовок, и может быть использовано на предприятиях изготовления монет, в машиностроении, приборостроении и други х областях промышленности. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является вибрационная машина, содержащая упругоподвешенный и получающий колебания от вибратора контейнер, имеющий позицию загрузки и позицию выгрузки деталей в виде вибрирующего совместно с контейнером наклонного лотка-сепаратора, размещенного над рабочим пространством контейнера с возможностью перегрузки на него рабочей среды [1]. Однако в указанной машине разделение от сферического наполнителя не обеспечивается для мелких плоских заготовок и плоских заготовок с двусторонне вогнутыми поверхностями, так как щели сепаратора забиваются такими заготовками, а устойчивое по плоскости положение заготовок не способствует сепарации. К плоской же мокрой поверхности лотка-сепаратора заготовки прилипают. В основу изобретения поставлена задача создания такой вибрационной машины, в которой новое выполнение контейнера и лотка-сепаратора надежно обеспечит обработку и разделение мелких, плоских заготовок и плоских заготовок с двустороние вогнутыми поверхностями от наполнителя. Поставленная задача решается тем, что вибрационная машина, содержащая упругоподвешенный и получающий колебания от вибратора контейнер, имеющий позицию загрузки и позицию выгрузки деталей в виде вибрирующего совместно с контейнером наклонного лотка-сепаратора, размещенного над рабочим пространством контейнера с возможностью перегрузки на него рабочей среды, согласно изобретению, дополнительно содержит выводной за периферию контейнера лоток, жестко прикрепленный на одном конце лотка-сепаратора, заслонку, шарнирно закрепленную из другом его конце, лоток-сепаратор выполнен ребристым с отверстиями между ребрами и жестко прикреплен к стенкам контейнера торообразной формы, на дне которого установлен порог с обрывистым скосом. Торообразное выполнение контейнера позволяет разместить элементы сепарации внутри контейнера, упростить конструкцию, вести обработку и сепарацию на разных уровнях, получить необходимую величину зоны сепарации. Наличие ребер на поверхности лотка-сепаратора позволяет исключить прилипание плоских заготовок к поверхности лотка, перекрытие отверстий и осуществить частичное стряхивание жидкости с поверхности заготовок. Наличие отверстий между ребрами гарантирует надежное просеивание сферического наполнителя обратно в рабочую зону контейнера. Наклон к горизонту лотка-сепаратора не препятствует перемещению вверх заготовок, а способствует скатыванию вниз наполнителя или замедлению его перемещений. Такой режим ускоряет процесс и укорачивает путь сепарации. Наличие шарнирно закрепленной заслонки обеспечивает порционную перегрузку массы заготовок с наполнителем в зону сепарации. Порционность перегрузки гарантирует более равномерный процесс, сокращает путь и обеспечивает 100%-ную сепарацию. Выводной лоток необходим для вывода отсепарированных заготовок за габариты контейнера. Установленный в зоне обработки порог с обрывистым скосом позволяет создать дополнительное давление, интенсивно перемещать рабочую среду, что способствует более интенсивной обработке и рассоединению слипшихся в пакеты заготовок. Совокупность перечисленных отличительных признаков позволяет производить обработку и сепарацию мелких, плоских, двояковогнуты х заготовок в одной машине, что дает возможность упростить конструкцию, существенно повысить производительность и качество обработки, степень автоматизации, 100%-ную сепарацию, сэкономить электроэнергию и производственные площади. На фиг.1 изображена вибрационная машина, вид сверху; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 развертка контейнера в процессе обработки; на фиг.4 - развертка контейнера в процессе сепарации. Вибрационная машина содержит тороидальный контейнер 1 с зоной загрузки 2, порогом 3. откидной заслонкой 4, наклонным лотком-сепаратором 5, выводным за периферию контейнера 1 лотком 6. Лоток-сепаратор 5 выполнен ребристым с отверстиями между ребрами, установлен внутри контейнера 1 над рабочим пространством и жестко прикреплен к его боковым стенкам. На одном конце лотка-сепаратора 5 шарнирно закреплена заслонка 4, на другом - жестко прикреплен выводной за периферию контейнера 1 лоток 6. На дне контейнера 1, в рабочей зоне, установлен порог 3 с плавным подъемом и обрывистым скосом. Все элементы контейнера 1 жестко к чему крепятся и совершают совместно с ним колебательное движение. Откидная заслонка 4 соединена с механизмом подъема, например, с пневмоцилиндром 7, нежесткой тягой 8, которая дает возможность колебаться заслонке 4 при неподвижном креплении механизма подъема. Контейнер 1 заполнен наполнителем 9. Вибрационная машина работает следующим образом. Вращательное движение ротора электродвигателя дебалансный вибратор превращает в колебательное движение контейнера 1 и винтообразное перемещение наполнителя 9. В зону загрузки 2 загружаются заготовил и с этого момента начинается обработка. Порог 3, тормозя поток наполнителя 9, создает дополнительное давление, а обрывистый скос порога 3 интенсивно перемещает его, разбивая слипшиеся между собой плоские заготовки. Заслонка 4 приподнята и не препятствует перемещению потока наполнителя 9 с заготовками по замкнутому кругу. Процесс обработки закончился, заслонка 4 опускается до упора в порог 3. Масса наполнителя 9 с обработанными заготовками под напором поднимается по заслонке 4 на лотоксепаратор 5. Тут на ребристой поверхности происходит сепарация. В процессе сепарации заготовки перемещаются вверх, освобождая место для следующей порции. Порционность поступления наполнителя 9 с заготовками в зону сепарации обеспечивает срабатывание заслонки 4 по заложенной программе. Отсепарированные и частично обезвоженные заготовки выводным лотком 6 выводятся за габариты контейнера 1, попадая на следующую операцию. Для обоснования работоспособности предлагаемого изобретения экспериментальный образец. Проведены испытания. Шлифовались и полировались заготовки монет. Результаты испытаний: Материал - латунь с окалиной. Шероховатость до обработки - Ra 032 Шероховатость после полировки - Ra 009 ¸ 016 Производительность - 300кг/час Сепарация - 100% разработан и изготовлен