Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, изготавливающи х изделия из ячеистых автоклавных бетонов на основе известково-кремнеземистой смеси. Известна сырьевая смесь, содержащая: известь, хвосты обогащения редко - и полиметаллических руд, шлак электротермофосфорного производства, алюминиевую пудр у и воду [Авт. св. СССР, № 1571038, кл. С 04 В 38/02, опублик. 15.00.90.1 Ячеистый бетон, изготовленный из данной смеси, имеет высокую прочность. Однако ячеистые бетоны, приготовленные из указанной смеси, отличаются низкой кислотостойкостью (менее 70%), вследствие высокого содержания щелочных и щелочноземельных оксидов и пониженного содержания кислотных оксидов, а также требуют более длительной гидротермальной обработки при высоком давлении. Полученную по данному изобретению смесь гомогенизируют в дезинтеграторе-активаторе мощным механическим импульсом. Получение качественной ячеистобетонной массы из указанной смеси, при использовании традиционных методов измельчения, потребует дополнительных удельных энергозатрат в сравнении с помолом кварцевого песка или отходов обогащения марганцевых руд в силу того, что хвосты обога щения редко- и полиметаллических руд и шлак электротермо-фосфорного производства обладают более низкой размалываемостью. Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру, отход производства перманганата калия, гидрооксид щелочноземельного металла и воду [Авт. св. СССР. № 1270141, кл. С 04 В 28/02, 38/02. опублик. 15.11.86]. Ячеистые бетоны на ее основе обладают повышенной термической и кислотной стойкостью, а также остаточной прочностью после термообработки. Однако использование неоднородных по составу и растворимости золы-уноса и отходов производства перман-ганата калия, а также многокомпонентность сырьевой смеси не обеспечивает необходимой однородности средней плотности и коэффициента теплопроводности по объему смеси и изделий на ее основе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона [Авт. ев, СССР № 1239117, кл. С 04 В 28/02, 38/02, опублик, 23.06.86]. Эта смесь (прототип) включает гашеную и негашеную молотую известь, хвосты обогащения железных руд, молотый доменный гранулированный шлак, полуводный гипс, алюминиевую пудр у и комплексную добавку в виде продукта совместного помола хвостов обогащения железных руд, канифоли и хлористого кальция в соотношении 6:1:1 и воду. Недостатками прототипа являются низкая кислотостойкость, длительная и сложная технология приготовления ячеистобетонной смеси, включающая операции: предварительной гидратации 25-ти % мас. извести {операция 1), дополнительного отдельного измельчения негашеной извести, гипса и шлака (операция 2), последующее смешивание извести-пушонки с продуктами операции 2 (операция 3), а также приготовление композиций тонкодисперсных газообразователя и хвостов обогащения (операция 4), получение шлама хвостов обогащения железных руд (операция 5), дозирование и окончательное перемешивание всех компонентов (операция 6). Усложнение технологического цикла требует увеличения на 12-14% удельных энергозатрат при изготовлении ячеистобетонных изделий из указанной смеси. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача получения сырьевой смеси для изготовления высококачественного ячеистого бетона (с однородной средней плотностью и теплопроводностью по объему изделий, высокой кислотостойкостью) по упрощенной технологии при низких удельных энергозатратах и расширение сырьевой базы получения поризованных газобетонов. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудр у и воду, согласно изобретению, в качестве кремнеземистого компонента содержит отходы обогащения марганцевых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известь 14-21 Отходы обогащения марганцевых руд 43-52 Алюминиевая пудра 0,07-0,14 Вода Остальное Отходы обогащения марганцевых руд имеют следующий химический (табл. 1) и гранулометрический (табл. 2) состав. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что сырьевая смесь отличается от известной тем, что предусматривает использование новой композиции, включающей известь и отходы обогащения марганцевых руд (ООМР). Соотношение оксидов, входящи х в ООМР, и минералогический состав отходов (% мас: кварц 67-70; пиролюзит 6-17; карбонаты 2-3; фосфорит 0,5-1; гидроокислы железа 11,5; глауконит 4-5; глинистые 4-5) обеспечивают высокую кислотостойкость изделия на основе предлагаемых сырьевых смесей. Оксид четырехзарядного марганца принимает участие в построении гидратных новообразований, повышая их стойкость в кислой среде. Пример. Сырьевую смесь для получения ячеистобетонных изделий автоклавного твердения готовят путем перемешивания молотого до удельной поверхности 400-450 м 2/кг вяжущего, состоящего из негашеной извести и отходов обогащения марганцевых руд в соотношении 1:1 и оставшейся части тонкодисперсных ООМР, затем добавляют водную суспензию газообразователя. Смесь перемешивают, формуют и подвергают гидротермальной обработке по режиму 2+8+3 ч при давлении 0,8 МПа. В табл. 3 представлены составы сырьевых смесей, а в табл. 4 - физико-химические свойства и характеристики автоклавных материалов, изготовленных из этих смесей в одинаковых усло виях с прототипом. Результаты испытаний ячеистого бетона на основе извести и отходов обогащения марганцевых руд имеют колебания величины средней плотности 3-4 кт/м 3, в то время как колебания величины средней плотности у известного материала, полученного из кварцевого песка и извести, составляет 15-30 кг/м 3. Незначительные колебания плотности изделия обеспечивают однородность коэффициента теплопроводности по объему. Полученные из предлагаемой сырьевой смеси изделия отличаются высокой кислотостойкостью (87-92%).