Збірний силосний корпус для сипких матеріалів

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в силосных корпусах из сборного железобетона. Известны силосные корпуса, собираемые из криволинейных железобетонных элементов, выполненных в форме четверть кольца и имеющих по краям с внутренней и наружной стороны продольные отверстия для соединения их металлическими болтами в кольцо [Сельскохозяйственные здания и сооружения / Топчий Д.Н., Бондарь В.Α., Кошлатый О,Б. - М.: Агропромиздат, 1985. -С. 394]. Однако в таком силосном корпусе бетон слабо включен в работу при нагрузке от сыпучего, а емкости β "звездочках" между рядами круглых силосов имеют эксплуатационные недостатки зависание материала при выгрузке. Наиболее близким по технической сущности к излагаемому изобретению является хранилище сыпучих материалов, собираемое из железобетонных криволинейных элементов в форме четверть кольца, имеющих по концам утолщения с продольными и перекрещивающимися под углом 45° соединительными отверстиями [Авторское свидетельство СССР № 1В28880, кл. Ε 04 Η 7/22, опублик. 15.12.89], в которых два противоположных криволинейных элемента расположены выпуклостью внутрь, а два других - выпуклостью наружу. Однако такое решение позволяет только частично включить бетон в работу при эксплуатации хранилища. Существенные признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого устройства, соединенные друг с другом силосы, каждый из которых выполнен из устанавливаемых рядами однотипных криволинейных элементов, имеющих по концам утолщения с перекрывающимися отверстиями для пропуска болтов. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования сборного силосного корпуса для сыпучих материалов, в котором изменением формы ячеек обеспечивается увеличение использования ресурса прочности сборных элементов. Поставленная задача решается тем, что в сборном силосном корпусе для сыпучих материалов, включающем соединенные друг с другом сборные железобетонные крупные и мелкие силосы, каждый из которых выполнен из разного числа устанавливаемых рядами однотипных криволинейных элементов, имеющих по концам утолщения с перекрывающимися отверстиями для пропуска болтов, согласно изобретению в крупных силосах криволинейные элементы расположены выпуклостью внутрь, концевые утолщения криволинейных элементов выполнены с дополнительными поперечными отверстиями, а утолщения на концах и с продольной стороны имеют скосы под углом 45°, Сущность изобретения заключается в том, что мелкие силосы собираются из 3-х криволинейных элементов, а крупные - из 6-ти криволинейных элементов, причем выпуклость криволинейных элементов обращена в сторону крупных силосов, где большое горизонтальное давление сыпучего, что позволяет использовать прочностные качества бетона. Кроме того, мелкие силосы в большей степени приближаются к крутому сечению, имеющему лучшие эксплуатационные качества при разгрузке. На фиг. 1 изображен план силосного корпуса; на фиг. 2 - криволинейный элемент; на фиг. 3-5 - примеры углов соединения элементов между собой; на фиг. 6 эпюры горизонтальных давлений на стены силосов от сыпучего. Крупные ячейки обозначаются поз 1, а мелкие - поз. 2, сборный криволинейный элемент - поз. 3. Утолщения по концам обозначены поз. 4, а перекрещивающиеся и поперечные отверстия - соответственно поз. 5 и 6, соединительные болты - поз. 7 или 8. эпюра горизонтальных давлений со стороны крупного силоса - поз. 9. со стороны мелкого силоса -- поз. 10, результирующее давление - поз. 11. На строительной площадке силосный корпус собирают поярусно из криволинейных элементов 3 путем пропуска болтов 7 и 8 в отверстия 5 и 6. При загрузке силосов на их стенки создается горизонтальное давление, определяемое по формуле Янсена-Кеннена. где γ- удельный вес сыпучего материала; р- гидравлический радиус f - коэффициент трения зерна о стенку. При загруженных силосах результирующее давление (эпюра 11) направлено со стороны крупной ячейки 1, при этом элемент 3 (фиг. 1), расположенный выпуклостью внутрь ячейки 1, работает как арка, что и позволяет включить бетон в работу. Примером конкретного исполнения может служить силосный корпус, собираемый из железобетонных криволинейных элементов толщиной 0,10 м, радиусом кривизны 3 м, высотой 1,2 м, длиной - 4,7 м. При этом вписанный диаметр мелких силосов составляет 4,22 м, а крупных силосов - 5,85 м.