Реагент для обробки бурових розчинів

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к составам химических реагентов для обработки буровых растворов. Известны реагенты на основе акриловых полимеров для обработки буровых растворов [1]. Указанные реагенты не устойчивы к солям поливалентных металлов. Наиболее близким к предлагаемому (прототипом) является реагент для обработки буровых растворов, содержащий полиакриламид и щелочной раствор гуматов натрия или калия [2}. Прототип не устойчив к солям поливалентных металлов пластовых вод и горных пород. Задачей изобретения является разработка реагента для обработки буровых растворов повышенной устойчивости к солям поливалентных металлов пластовых вод и горных пород. Поставленная задача решается тем, что реагент дополнительно содержит кальцинированную соду или триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Полиакриламид 0,5-10 Кальцинированная сода или триполифосфат натрия 0,5 - 5 Щелочной раствор гуматов натрия или калия Остальное Полиакриламид представляет собой гранулы неправильной формы белого, зеленоватого или светлокоричневого цвета. Выпускается по ТУ 6-16-1895-74. Молекулярная масса от 180000 до 15000000. В опытах применялся полиакриламид молекулярной массой 250000. Кальцинированная сода представляет собой порошок белого цвета. Выпускается по ГОСТ 5100-73. Триполифосфат натрия представляет собой твердое кристаллическое вещество. Выпускается по ГОСТ 13493-77Е. Щелочной раствор гуматов натрия или калия представляет собой 5-30%-ную суспензию углещелочного реагента в щелочном растворе. Оптимальное соотношение углещелочного реагента к щелочи от 1:1 до 5:1. Углещелочной реагент представляет собой порошок темного цвета. Выпускается по ТУ 39-01-247-76. Реагент готовят следующим образом. Пример 1. В сосуд набирают 0,990 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,005 т кальцинированной соды и 0,005 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Пример 2. В сосуд набирают 0,9175 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,0275 т кальцинированной соды и 0,055 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Пример 3. В сосуд набирают 0,85 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,05 т кальцинированной соды и 0,1 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Пример 4. В сосуд набирают 0,990 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,005 т триполифосфата натрия и 0,005 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Пример 5. В сосуд набирают 0,9175 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,0275 т триполифосфата натрия и 0,055 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Пример 6. В сосуд набирают 0,85 т щелочного раствора гуматов натрия или калия и при перемешивании добавляют 0,05 т триполифосфата калия и 0,1 т полиакриламида. Перемешивают до растворения полиакриламида. Реагент испытан в лабораторных условиях. Об эффективности реагента судили по величине фильтрации бурового раствора, обработанного прототипом и предложенным реагентом, Результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальный состав реагента содержит 0,5-10 мас.% полиакриламида, 0,5-5мас.% кальцинированной соды или триполифосфата натрия и 99-85 мас.% щелочного раствора гуматов натрия или калия. Уменьшение содержания в реагенте полиакриламида ниже 0,5 мас.% плохо снижает фильтрацию бурового раствора. Увеличение содержания полиакриламида выше 10 мас.% не стабилизирует дальше буровой раствор. Уменьшение содержания в реагенте кальцинированной соды или триполифосфата натрия ниже 0,5 мас.% не повышает устойчивости реагента к хлористому кальцию, увеличение содержания кальцинированной соды или триполифосфата кальция более 5 мас.% не улучшает качества реагента. Уменьшение содержания в реагенте гуматов натрия или калия ниже 85 мас.% не стабилизирует дальше фильтрацию бурового раствора. Увеличение содержания гуматов натрия или гуматов калия приводит к повышению фильтрации бурового раствора. Технико-экономические показатели в сравнении с прототипом. 1. Расход бурового раствора на бурение скважины под 245 мм колонну - 720 м3. 2. Расход прототипа на обработку 1 м3 бурового раствора - 0,04 т. 3. Расход предложенного реагента на обработку 1 м3 бурового раствора - 0,029 т. 4. Стоимость 1 т прототипа - 900 грн. 5. Стоимость 1 т предложенного реагента - 980 грн. Следовательно, экономический эффект составит 5457,6 грн. Внедрение реагента в производство позволит повысить качество бурового раствора, сократить расход химических реагентов и снизить стоимость химической обработки буровых растворов.