Тягнучі ролики

Тягнучі ролики, до складу яких входять нижній ролик, вільно встановлений у станинах, верхній ролик, розміщений у подушках, і привід переміщення верхнього ролика, які відрізняються тим, що кожна зі станин у верхній частині виконана Г-подібної форми з верхньою перемичкою, а приводи переміщення встановлені на згаданих перемичках і зчленовані з подушками верхнього ролика Винахід відноситься до області обробки металів тиском, а саме - до устаткування для намотування в гарячому стані катаної штаби Тягнучі ролики використовуються для захвату штаби і направлення її до барабана моталки і формуючих роликів, а також для створення натягу штаби при и змотуванні Відома конструкція за а с № 199075 В21В39/10 тягнучих роликів моталки гарячої штаби, до складу яких входять станини, які прикріплені до плитовини, подушки з розміщеним у них нижнім роликом Подушки з нижнім роликом вільно розміщаються у нижній частині станин, а подушки, що несуть верхній ролик, прикріплюються до хитного важеля, що шарнірне зчленований зі станиною Ролики зв'язані з приводами обертання, а хитний важіль зчленований із приводом переміщення, що забезпечує зміну положення верхнього ролика щодо нижнього для досягнення розкриття роликів У процесі експлуатації тягнучих роликів має місце зношення бочок роликів унаслідок постійного контакту з розігрітим штабовим матеріалом весь період змотування рулону моталкою, тому необхідно демонтувати зношені ролики і заміняти їх новими Як показує практика, заміну тягнучих роликів необхідно робити через 20-30 днів Для цього потрібно відключити приводи обертання роликів, привод переміщення і від'єднати подушки верхнього ролика від хитного важеля, при встановленні нових роликів операцію потрібно повторити у зворотній ПОСЛІДОВНОСТІ На виконання цих операцій вимагаються значні витрати часу, протягом яких робота устаткування прокатного стану припиняється До недоліків описаних тягнучих роликів варто віднести значні витрати часу, необхідні для демонтажу і монтажу роликів ВІДОМІ також тягнучі ролики моталки гарячої штаби за а с № 837455 В21С47/34, прийняті як прототип, що містять хитні важелі, на яких закріплені подушки верхнього ролика, нижній ролик, подушки якого вільно встановлені у нижній частині станин, привод переміщення верхнього ролика, з'єднаний з хитним важелем, проводи обертання роликів Станини кріпляться до плитовини за допомогою замикаючих важелів Після досягнення припустимих величин зношення роликів роблять зміну роликового комплекту Для цього досить від'єднати приводи обертання роликів і підведення до приводів переміщення верхнього ролика Потім ЗВІЛЬНЯЮТЬ станини від замикаючих важелів і витягають комплект станин у зборі з роликами, не витрачаючи більше часу на демонтаж верхнього ролика А замість знятого комплекту станин зі зношеними роликами встановлюють нові ролики, розміщені в інших станинах, кріплять їх до плитовин замикаючими важелями і приєднують підведення до усіх приводів Монтаж завершено, тягнучі ролики готові до роботи У порівнянні з аналогом в описаних тягнучих роликах потрібно менше часу на демонтаж і монтаж самих роликів за рахунок виключення необхідності від'єднання подушок верхнього ролика від хитних важелів Однак необхідно додатково мати комплект станин, вартість яких складає понад 600000 гривень Таким чином, недоліком описаної конструкції тягнучих роликів є значні матеріальні витрати, пов'язані з заміною тягнучих роликів, викликаною зношенням їхніх робочих поверхонь До основи винаходу поставлена задача зниження матеріальних витрат, пов'язаних із заміною тягнучих роликів, викликаною їхнім зношенням у процесі експлуатації ю 00 ю 42585 Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає у можливості експлуатації тягнучих роликів з використанням тільки одного комплекту станин Для досягнення зазначеного технічного результату у тягнучих роликах, до складу яких входить нижній ролик, що вільно встановлений у станинах, верхній ролик, який розміщено у подушках, і приводи переміщення верхнього ролика, ВІДПОВІДНО до винаходу кожна зі станин у верхній частині виконана Г-подібної форми з верхньою перемичкою, а приводи переміщення встановлені на згаданих перемичках і з'єднані з подушками верхнього ролика У результаті порівняльного аналізу технічного рішення, що пропонується, і прототипу встановлено, що вони мають загальні ознаки - нижній ролик, який вільно встановлений у станині, - верхній ролик, що розміщено у подушках, - приводи переміщення верхнього ролика, і ВІДМІННІ ознаки - виконання кожної зі станин у верхній частині Г-подібної форми з верхньою перемичкою, - розміщення приводів переміщення верхнього ролика на перемичках Г-подібних частин станин з можливістю забезпечення переміщення по вертикалі, - з'єднання приводів переміщення верхнього ролика з його подушками Таким чином, запропоноване рішення має нові форми виконання деталей, нове розміщення вузлів і з'єднання вузлів тягнучих роликів Між сукупністю конструктивних елементів і технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок Завдяки виконанню кожної зі станин у верхній частині Г-подібної форми з верхньою перемичкою, закріпленню на них приводів переміщення верхнього ролика і з'єднанню цих приводів з подушками верхнього ролика стало можливим при демонтажі і монтажі роликів здійснити піднімання верхнього ролика з подушками у межах відкритих порожнин станин і безперешкодної подальшої вивалки за межі станин Аналогічним чином витягається нижній ролик з подушками, при цьому станини залишаються закріпленими в лінії стану, що дозволяє заміняти тягнучі ролики з використанням одного комплекту станин, а це знижує матеріальні витрати, пов'язані з експлуатацією тягнучих роликів Виключення з зазначеної сукупності ВІДМІННИХ ознак, хоча б однієї з ознак, не забезпечує одержання нової якості - зниження матеріальних витрат, пов'язаних із заміною тягнучих роликів Технічне рішення має винахідницький рівень, тому що запропоноване виконання тягнучих роликів для фахівця наявним чином не випливає з рівня техніки Запропоноване рішення не відомо з рівня техніки, тому воно є новим Запропонований винахід промислово застосовний, призначений для використання у металургійному виробництві і може бути виготовлений, наприклад, на AT "HKM3" З використанням рішення, що пропонується, розроблено робочий проект для стану 2000 гарячої прокатки Череповецького металургійного комбінату Таким чином, рішенню, що пропонується, може бути представлена правова охорона, тому що воно є новим, має винахідницький рівень і промислово застосовано Технічна сутність запропонованого рішення пояснюється кресленням (фіг), на якому зображені тягнучі ролики Тягнучі ролики складаються з нижнього ролика 1, який вільно встановлено у прорізах станин 2 і верхній ролики 3 розміщено в подушках 4 На перемичках Г-подібних частин станин встановлені приводи переміщення 5 верхнього ролика 3, виконані у вигляді циліндрів, як найбільш прості у порівнянні, наприклад, з електромеханічними приводами Циліндри 5 з'єднані з подушками 4 верхнього ролика 3 До верхнього ролика 3 примикає проводка 6, з'єднана з циліндром 7 и повороту, закріплена на станинах 2 До нижнього ролика 1 примикає стаціонарна напрямна проводка 8 Перед роликами 1, 3 установлено притискний ролик 9 з циліндрами 10 його повороту, які закріплено на станинах 2 Робота тягнучих роликів здійснюється наступним чином При задачі штаби у моталку притискний ролик 9 знаходиться у верхньому положенні, поворотна проводка 6 відкрита, верхній ролик 3 опущений Штаба тягнучими роликами 1, 3 задається у зазор поміж проводками 6, 8 і транспортується до моталки для змотування и у рулон Після входу штаби в тягнучі ролики 1, 3 притискний ролик 9 циліндрами 10 опускається і притискає штабу, запобігаючи и піднімання над роликами рольгангу Після закінчення змотування штаби притискний ролик 9 піднімається, і верхній ролик 3 циліндрами 5 піднімається вгору, проводка 6 циліндрами 7 закривається, забезпечуючи безперешкодне переміщення чергової штаби до наступної моталки Ролики 1, З через контакт зі штабою зношуються, що є неприпустимим для подальшої прокатки штаби Тому необхідно через 20-30 днів заміняти ролики на нові і перешліфувати зношені При заміні роликів циліндрами 5 піднімають верхній ролик 3 до виходу його подушок 4 із прорізів, утворених Г-подібними частинами станин 2 Підводять вантажопідйомний пристрій, наприклад, мостовий кран цеху, від'єднують привід обертання ролика 3 і штоки циліндрів 5 від подушок 4 верхнього ролика 3, і переміщенням вантажопідйомного пристрою виводять верхній ролик 3 з подушками 4 із зон станин 2 і транспортують його до ремонтного стенду Від НИЖНЬОГО ролика 1 від'єднують привід обертання і вантажопідйомним пристроєм піднімають нижній ролик 1 нагору до виходу його подушок із прорізів станин 2 Потім переміщують ролик 1 у прорізах станин 2, утворених Г-подібними частинами до виходу за межі станин і транспортують до ремонтного стенду Установку змінних роликів роблять у зворотному порядку Перевалка роликів завершена, тягнучі ролики готові для прийому штабу і задачі и у моталку 42585 Запропонована конструкція тягнучих роликів дозволяє здійснити монтаж і демонтаж роликового комплекту з використанням одного комплекту ста нин, закріпленого в лінії стану, що знижує матеріальні витрати, пов'язані з заміною роликів, викликаною їхнім зношенням ФІГ. ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку Обсяг с)бл -вид арк 2002 р Формат 60x84 1/8 Тираж 50 прим Зам УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вулі Горького, 180 (044) 268-25-22