Установка для очищення відпрацьованої оливи

1. Установка для очищення відпрацьованої оливи, що містить зв'язані трубопроводами насос і систему фільтрів, що включає щонайменше один фільтр грубого очищення, щонайменше один проміжний фільтр і щонайменше один фільтр тонкого очищення, яка відрізняється тим, що установка оснащена приймачем оливи, сполученим з насосом і системою фільтрів і забезпеченим вхідним і вихідним патрубками і нагрівальним пристроєм, при цьому у приймачі оливи напроти отвору вхідного патрубка розміщений відбивач. 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що відбивач виконаний у вигляді екрана. 3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що відбивачем є протилежна стінка приймача оливи. 3 24605 грівальним пристроєм, при цьому у приймачі оливи напроти отвору вхідного патрубка розміщений відбивач. Відбивач може бути виконаний у вигляді екрану. Відбивачем може бути протилежна стінка приймача оливи. Оптимальною є система фільтрів, утворена фільтрами механічного очищення відпрацьованої оливи, які встановлені послідовно за ходом технологічного процесу в порядку зменшення параметра тонкості фільтрації, а саме 70мкм, 40мкм, 25мкм, 10мкм, 5мкм і 1мкм. Найкращим виконанням є розміщення приймача оливи між насосом і системою фільтрів. Нагрівальний пристрій виконаний у вигляді розміщених всередині приймача оливи електронагрівачів. Для запобігання попадання крупних включень в установку перед насосом встановлений додатковий фільтр грубого очищення відпрацьованої оливи. Суть установки для очищення відпрацьованої оливи, що заявляється, пояснюється представленим кресленням-схемою. Установка для очищення відпрацьованої оливи містить змонтовані на рамі 1 насос 2, приймач оливи 3 і систему фільтрів 4. Приймач оливи 3 виконаний у вигляді ємності прямокутної форми і оснащений вхідним 5 і вихідним 6 патрубками. Вхідний патрубок 5 розміщений на вертикальній стінці приймача оливи 3. Усередині приймача оливи 3 перед отвором вхідного патрубка 5, на відстані від нього і перпендикулярно його осі встановлений відбивач, виконаний у вигляді екрану 7. Відбивачем може служити і протилежна стінка приймача оливи З, якщо отвір вхідного патрубка 5 і протилежна стінка приймача оливи З знаходяться на близькій відстані один від одного. Усередині приймача оливи З біля його днища розміщені електронагрівачі 8, наприклад ТЕНи. Система фільтрів 4 включає шість фільтрів механічного очищення відпрацьованої оливи, встановлених послідовно за ходом технологічного процесу від фільтрів 9 і 10 грубого очищення з тонкістю фільтрації 70 і 40мкм відповідно, проміжних фільтрів 11 і 12 з тонкістю фільтрації 25 і 10мкм відповідно, до фільтрів тонкого очищення 13 і 14 з тонкістю фільтрації 5 і 1мкм відповідно. Насос 2 сполучений з вхідним трубопроводом 15 для подачі в установку відпрацьованої оливи і за допомогою трубопроводу 16 - з вхідним патрубком 5 приймача оливи 3. Приймач оливи 3 пов'язаний з системою фільтрів 4 за допомогою трубопроводів 17 і 18. Трубопровід 17 сполучений з вихідним патрубком 6 приймача оливи 3 і з трубопроводом 15, а трубопровід 18 сполучений з фільтром 9 системи фільтрів 4 і з трубопроводом 16. В місцях з'єднання трубопроводів 17 і 18 з трубопроводами 15 і 16 встановлені триходові крани 19 і 20, відповідно. 4 В системі фільтрів 4 всі фільтри 9-14 за ходом технологічного процесу сполучені між собою трубопроводом 21. Фільтр 14 з'єднаний з вихідним трубопроводом 22 очищеного продукту. В трубопроводі 15 перед насосом 2 може бути встановлений додатковий фільтр 23 грубого очищення, що запобігає попаданню крупних металевих включень в насос 2. Працює установка таким чином. В початковому положенні трубопроводи 15 і 16 відкриті, а трубопроводи 17 і 18 закриті за допомогою кранів 19 і 20. Насосом 2 відпрацьована олива по трубопроводу 15 через фільтр 23 і по трубопроводу 16 через вхідний патрубок 5 закачується в приймач оливи 3. Поступаючи під тиском в приймач оливи 3, забруднена олива ударяється об екран 7, що сприяє його очищенню від коксу, механічних включень і води. Одночасно включаються електронагрівачі 8, які нагрівають оливу до 70100°С. В приймачі оливи 3 завдяки ударній дії і нагріву олива попередньо очищається від механічних включень і води. Далі за допомогою кранів 19 і 20 закривають трубопроводи 15 і 16 і відкривають трубопроводи 17 і 18. Попередньо очищена олива за допомогою насоса 2 з приймача оливи 3 по трубопроводах 17 і 18 поступає на фільтр 9 системи фільтрів 4. Проходячи через металеву сітку фільтру 9, олива очищається від крупних металевих включень розміром понад 70мкм. По трубопроводу 21 олива поступає далі на фільтр 10 і, проходячи через паперовий фільтр, очищається від металевих включень розміром понад 40мкм. Потім, переміщаючись по трубопроводу 21, олива поступає послідовно на проміжні фільтри 11 і 12 з нитяними фільтрувальними елементами, на яких відбувається видалення води і більш дрібних металевих включень. З проміжних фільтрів 11 і 12 олива по трубопроводу 21 поступає на фільтри 13 і 14 тонкого очищення, де відбувається остаточне очищення оливи від механічних включень розміром більше 1мкм і води. Очищена олива по трубопроводу 22 поступає в тару або безпосередньо в агрегат, з якого бралася на очищення. Установка для очищення відпрацьованої оливи має просту, компактну конструкцію, що дозволяє перевозити її до місця очищення оливи, наприклад до трансформаторної станції, до тепловоза і т.д. Проведені випробування по очищенню трансформаторної оливи безпосередньо на трансформаторній станції показали, що показник діелектричної проникності після очищення трансформаторної оливи склав 36·103Вт. До очищення цей показник відпрацьованої оливи дорівнював 10·103Вт. Очищення трансформаторної оливи проводили в безперервному циклі безпосередньо з трансформатора знову в трансформатор, всього очищали 1,5 тонни оливи. Час очищення склав 10 годин. Втрати оливи при цьому склали менше 1,5%. При очищенні оливи, що попередньо зливають з агрегату в окрему ємність, продуктивність установки збільшується в два рази. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 24605 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601