Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Відцентровий насос, який містить корпус з вхідною і напірною кришками, ротор, встановлений на підшипниках, який містить вал з закріпленими на ньому робочими колесами, і пристрій гідравлічного розвантаження осьової сили у вигляді розвантажувального диска та встановлених у напірній кришці втулки і подушки, який відрізняється тим, що зовнішній радіус напрямного апарата на вході робочої рідини до вихідного каналу і ширина цього каналу лежать в межах 252-253 мм і 22,4-22,5 мм відповідно, вал під робочими колесами виконаний ступінчастим, причому різниця між посадковими діаметрами коліс першого та кожного наступного ступеня складає 1,0 мм, опорні підшипники виконані радіально сферичними, а між кінцевим ступенем вала ротора і кришкою підшипника встановлений упорний підшипник, внутрішні діаметри диска і подушки гідроп'яти не більше 220 мм.

Текст

Відцентровий насос, який містить корпус з вхідною і напірною кришками, ротор, встановлений на підшипниках, який містить вал з закріпленими на ньому робочими колесами, і пристрій гідравліч 3 24611 тужність насоса зменшено на 2,0%, а його ККД збільшено до 79%. Вал під робочими секціями корисної моделі має ступеня з різницею діаметрів в сторону зменшення між першою і кожною наступною робочою ступенем насоса в 1,0мм. Це дозволяє зменшити трудоємність разбірки насоса при проведенні ремонтних робот, а також уникнути пошкодження вала за рахунок вільного проходження робочих секцій на відрізку вала, який розташовано поза посадковою зоною робочого секції, яка знімається. Корисна модель має опорні підшипники кочення. Вибір типу підшипників обумовлено умовами експлуатації насоса в системах шахтного водовідливу. Для те хнічного обслуговування підшипників використано рідке мастило, наприклад масло індустріальне 1-40, причому маслопокажчики і маслянки вмонтовано до підшипникових вузлів, що дозволяє уникнути зупинки насоса і разбірки корпусів підшипників при заміні масла в корпусах підшипників. Задній підшипниковий вузол насоса додатково оснащений упорним підшипником, який розташовано між кінцевою ступенем вала і внутрішньою циліндричною поверхнею кришки відповідного підшипника. Таке конструктивне рішення дозволяє уникнути осьового навантаження на зовнішню обійму опорних підшипників, яке виникає при відкоті ротора в протилежну сторону в момент зупинки насоса, і призводить до їх швидкого зносу. Вказане технічне рішення дозволяє подовшити строк використання опорних підшипників кочення майже в два рази. В конструкції відцентрового насоса внутрішні діаметри кільця розвантажувального диска і подушки не більш 220мм, внаслідок чого збільшено площу контакту відповідних сполучених поверхонь, що зменшує осьову силу ротора, яку сприймає гідроп'ята, і, що в свою чергу дозволяє збільшити строк служби гідроп'яти. Технічне рішення - відцентровий насос, пояснюється кресленнями. На Фіг. 1 зображено відцентровий насос в розрізі. На Фіг. 2 зображено фрагмент напрямного апарата. Відцентровий насос має корпусні деталі у вигляді секцій 1, напрямних апаратів 2, вхідної і напірної кришок 3, 4 зі втулками 5. Ротор 6, який встановлено на опорних підшипниках 7, 8, складається з вала 9 з прикріпленими до нього робочими колесами 10. Між кінцевою ступенем вала 9 і внутрішньою циліндричною поверхнею кришки 11 підшипника 8 є упорний підшипник 12. Маслопокажчики і маслянки (на кресленні не зазначені) вмонтовано до переднього і заднього підшипникових вузлів 13, 14. Пристрій гідравлічного розвантаження осьової сили виконано у вигляді гідроп'яти 15, що має розвантажувальний диск 16 з кільцем 17 та втулк у 18 і подушку 19, які встановлено в напірній кришці 4. Зовнішній радіус R напрямного апарата 11 (Фіг. 2) на вході робочої рідини до вихідного каналу 20 цього апарата лежить в межах 252-253мм, а ширина b вихідного каналу 20 напрямного апарата 11 лежить в межах 22,4-22,5мм. Відцентровий насос працює таким чином. На робоче колесо 10 першого ступеню, надходить робоча рідина, далі на вихідних каналах 20 напрямного апарата 11, робоча рідина подається на робоче колесо 10 другого ступеню. По ходу проходження робочої рідини, після кожного колеса, в напірній порожнині 21, тиск робочої рідини збільшується. Пройшовши через всі ступеня робоча рідина спрямовується на вихід із насоса через напірну кришку 4. В момент зупинки відцентрового насоса упорний підшипник 12 сприймає осьове навантаження, що дозволяє уникнути осьового навантаження на зовнішню обойму опорних підшипників 7, 8. Корисна модель «Відцентровий насос» пройшла промислові випробування в умовах ТОВ «ПІВДЕНГІДРОМАШ». Технічні характеристики корисної моделі, що заявляється, приведено в Таблиці: № п/п Параметри 1 2 3 4 Частота обертання Подача Натиск Коефіцієнт корисної дії Зовнішні витоки через сальникові ущільнення валу, не більш Потужність, що споживає насос (р=1000 Середнє квадратичне значення вібро-швидкості на корпуса х підшипників на номінальній подачі, не більш Маса насоса 5 6 7 8 4 Одиниці виміру об/хвил м3/годину м % Показники 1480 300 725 79 л/годину 40 кВт 754 мм/с 3,2 кг 3128 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 24611 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Centrifugal pump

Автори англійською

Telehuz Eduard Mykolaiovych

Назва патенту російською

Центробежный насос

Автори російською

Телегуз Эдуард Николаевич

МПК / Мітки

МПК: F04D 29/18, F04D 1/00

Мітки: насос, відцентровий

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-24611-vidcentrovijj-nasos.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Відцентровий насос</a>

Подібні патенти