Інструментальний блок роторної машини для висадження головок дротових виробів

Інструментальний блок роторної машини для 3 25027 для висадження головок дротових виробів, що містить інструмент із його приводом у виді похилої планшайби, згідно корисної моделі, інструментальний блок додатково містить кульову опору, кріпильний елемент і матрицю, причому опорна поверхня інструмента виконана сферичною, а матриця має направляючу поверхню, при цьому інструмент установлений з можливістю вільного обертання по сферичній поверхні кульової опори. Інструмент має можливість самоустановлення під час висадження, що дозволяє зменшити гострий кут між осями інструмента й оброблюваної заготовки до значення в межах діапазону, обумовленого зазором у парі «інструмент - матриця», зменшивши неспіввісність головки і стержня виробу і підвищивши точність обробки. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг. зображена схема інструментального блоку роторної машини для висадження головок дротових виробів. Інструментальний блок для висадження головок дротових виробів складається з інструмента 1, кульової опори, виконаної у виді сферичної шайби 2, кріпильного елемента, виконаного у виді гайки 3 і пружного елемента 4 у виді шайби, і матриці 5. Сферична шайба 2 закріплена так, що її центр знаходиться на початковій окружності похилої планшайби 6. Крім того, сферична шайба 2 має сферичну поверхню, по якій може вільно обертатися інструмент 1. Гайка 3 і пружний елемент 4 забезпечують положення інструмента в підтиснутому стані. Приводом інструмента є похила планшайба 6. Центр нижнього торця похилої планшайби 6 і центр диска (не показаний) з рівномірно розташованими по його початковій окружності матрицями 5 знаходяться на одній прямій. Діаметри початкових окружностей похилої планшайби і диска з матрицями рівні між собою. Інструментальний блок працює таким чином. При погодженому обертанні похилої планшайби 6 і диска (не показаний) з матрицями 5 інструменти 1 роблять робочий хід. За рахунок сферичної опорної поверхні інструмента 1 і направляючої поверхні матриці 5 інструмент робить рух самоустанов 4 лення в матриці, що зменшує гострий кут між осями інструмента й оброблюваної заготовки до значення в межах діапазону, обумовленого зазором у парі «інструмент - матриця». Діаметр отвору під інструмент у похилій планшайбі більше діаметра стержня інструмента, а різниця цих діаметрів, при заданій товщині планшайби 6, визначає найбільший кут нахилу планшайби, тобто межу працездатності конструкції по куту нахилу планшайби. При цьому гайка 3 і пружний елемент 4 забезпечують положення інструмента в підтиснутому стані. Найбільший кут w max на хилу планшайби 6 визначається за формулою: æD - d ö r wmax » arctgç ÷< , è H ø 1+ cos p - ap де D - діаметр отвору в похилій планшайбі 6 під інструмент 1 (фіг.); d - діаметр стержня інструмента 1 (фіг.); H - товщина похилої шайби 6 (фіг.); r - кут тертя в парі «інструмент - матриця»; a р - робочий кут, на якому відбувається висадження. Мінімальний зазор Δmin у парі «інструмент матриця» необхідний для працездатності інструментального блоку: Δmin=R(1-cosw)+B×tgw, де R - радіус початкових окружностей похилої планшайби 6 і диска з матрицями 5 (фіг.); В - відстань від нижнього торця похилої планшайби 6 до центра робочої поверхні інструмента 1 (фіг.), виміряна паралельно осі похилої планшайби 6, відхиленої на гострий кут w від осі інструмента 1. Така конструкція інструментального блоку дозволяє за рахунок самоустановлення інструмента в матриці при обробці зменшити гострий кут між осями інструмента й оброблюваної заготовки до значення в межах діапазону, обумовленого зазором у парі «інструмент - матриця», і тим самим зменшити відхилення від співвісності головки і стержня виробу і підвищити точність обробки. ( ) 5 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 25027 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601