Пристрій для збирання труб під зварювання

Пристрій для збирання труб під зварювання, що містить змонтовані на основі з можливістю поздовжнього переміщення платформи з шарнірно встановленим на кожній з них з можливістю 3 27858 4 Однак установка технологічного зазору у верхньому положенні, важелі 9 і 10 - у нижньому відомому способі складна, вимагає оснащення положенні (звільняючи рейковий шлях 4 і 5), платформи приводом повороту коромисел, а коромисло 25 опирається на регулюємий упор 31, також не забезпечує складання одночасно відкидні роликоопори 13 і 14 опущені (Фіг. 1). декількох стиків. Потім платформу 6 переміщують і В основу корисної моделі поставлена задача встановлюють проти важелів 8, які укладають на підвищення продуктивності збирання труб під пари роликів 26 і 27 трубу 42. Після цього зварювання шляхом забезпечення одночасного платформу 6 переміщають у крайнє ліве складання декількох стиків і спрощення установки положення для введення і установки центратора технологічного зазору. 11 у трубу 42 (на стикуємий торець) і перестановки Пристрій для збирання труб під зварювання, упору 37 до упору в протилежний торець. що містить змонтовані на основі з можливістю Одночасно в міру руху платформи 6 з трубою поздовжнього переміщення платформи з шарнірно 42 переміщують платформу 7 під важелі 8, які встановленим на кожній з них з можливістю укладають трубу 43, потім повертають платформу повороту у двох взаємно перпендикулярних у крайнє праве положення для введення і площинах коромислом з опорами обертання, а установки центратора 12. Одночасно переміщують також центратор, виконаний у вигляді штанги з центратори 11 і 12 по трубах 42 і 43 до стикуємих розтискними колодками для кожної з труб, який торців, важелі 8 встановлюють трубу 44 співвісно відрізняється тим, що кожна платформа оснащена трубам 42 і 43, а платформи 6 і 7 переміщують до закріпленим на ній регульованим упором, який торкання збираємих торців труб 42-44,, після чого взаємодіє з коромислом, центратор оснащений здійснюють підведення розтискних колодок 34 і 35 торцевим упором для труб і механізмом центраторов 11 і 12 до внутрішніх поверхонь труб переміщення розтискних колодок вздовж осі 42-44 (без силового розтиску), причому на штанги, а на основі змонтовані відкидні розтискних колодках 34 можуть бути аксіально роликоопори для труб. встановлені ролики (не показані). Таким чином Суть корисної моделі пояснюють креслення, здійснюють підготовку труб до збирання.. де на Фіг.1 зображений пристрій для стикування Для здійснення процесу збирання повинні бути трьох труб, загальний вид; на Фіг.2 - те ж, для виконані такі умови: при укладанні труб на стикування двох труб. платформи їхні центри ваги установлюють між Пристрій містить дві ідентичні секції рам 1 і 2, поворотною колоною 23 і регульованим упором 31. жорстко з'єднані фланцевим розніманням 3 і Регульовані упори встановлюють так, щоб між оснащені рейковими шляхами 4 і 5 для платформ торцевими поверхнями труб був кут a , який 6 і 7, перевантажувачами з важелями 8-10 більше кутів косини торців труб (з метою укладання цих перевантажувачів, центраторами запобігання зачеплення коромисел за упори при 11 і 12, відкидними опорами 13 і 14 і приводами 15 обертанні зібраних труб). Розподіл ваги труб на і 16 переміщення платформ, виконаними у вигляді поворотних колонах повинен бути близьким до тягових лебідок з канатами 17 і 18 через блоки 19 і рівноважного, але вага труб на ділянці між 20, з'єднаними за допомогою вузлів кріплення 21 і колонами повинна бути трохи більшою сумарної 22 з платформами 6 і 7. ваги на крайніх від колон ділянках (для Платформи 6 і 7 оснащені поворотною забезпечення відривання коромисел 25 від колоною 23, що несе на горизонтальній осі 24 регулювальних упорів 31). Сили тертя труб на коромисло 25 з опорами обертання у вигляді парах роликів 26 і 27 роликоопор повинні бути роликів 26 і 27, з'єднаних карданними валами 28 і більшими сил стягування візків. Сили тертя ряду 29 з приводом обертання 30 і регульованими колодок 35 центратора щодо труби повинні бути упорами 31. значно більшими стягувальних зусиль механізмів Відкидні роликоопори 13 і 14, змонтовані на переміщення колодок, встановлених на секціях рам 1 і 2 за допомогою осей 32 і 33, центраторах. з'єднані з приводом переміщення платформ і З урахуванням виконання наведених умов фіксуються, наприклад, замковим пристроєм (не складання стиків продовжують у наступному показане). порядку. Центратори 11 і 12 з розтискними колодками За допомогою важелів 8 повільно опускають 34 і 35 оснащені механізмами переміщення цих трубу 44, одночасно до платформ 6 і 7 приводами колодок уздовж штанги 36 і торцевими упорами їхнього переміщення 16 і 15 прикладають 37, з'єднаними з розтискними колодками 34. На стягувальні зусилля, при яких коромисла 25 основі змонтовані підставки 38 і 39 для укладання відходять від регульованих упорів 31, а кути а на них центраторов 11 і 12. Пристрій містить також закриваються з можливістю появи зворотних кутів зварювальне устаткування 40 і 41 і труби 42-44. b , причому при переході від кута a до кута b Поворотна колона 23 на платформі, здійснюють силове розтискування колодок 35 з коромисло 25 на горизонтальній осі 24, пари наступним стягуванням труб механізмами роликів 26 і 27 на коромислі 25, торцевий упор 37 переміщення колодок, установленими на по штанзі 36 виконані з можливістю перестановки центраторах, з силою відриваючи трубу 44 від відносно друг до друга, тобто переналагодження. важелів 8, а потім розтискають колодки 34. Кути b Пристрій працює в такий спосіб. закриваються і стики збираються з необхідним Центратори 11 і 12 встановлюють на технологічним зазором без можливості розкриття підставках 38 і 39, при цьому платформи 6 і 7 внаслідок обертання плеті на двох перебувають у крайніх положеннях, важелі 8 - у 5 27858 самоустановлюваних під дією ваги труб роликоопорах, що мають ступені свободи. Далі встановлюється зварювальне устаткування 40 і 41. Здійснюється з'єднання (зварювання) стику з наступним зняттям стягувальних сил. Складання стику двох труб здійснюють аналогічно з переналагодженням секції рами і установкою регульованого упору з можливістю одержання кута b , більшого за кут косини торців труб. Тобто укладають труби так, щоб центри їхньої ваги були розташовані близько від осей 24, а вага труб на цієї ділянці була більшою (або рівною) сумарної ваги труб на крайніх від роликоопор ділянках, тобто ці ваги не урівноважені відносно осей 24 колон 23. Разность ваги труб посередині та по краях від опор викликає обертальні моменти труб, що забезпечують укладання труб на упори 31. Причому упори 31 встановлені в положення, що забезпечує укладання труб на опори з утворенням кута b між торцевими поверхнями труб, який більший за кут косини торців труб. Щоб зібрати стик (закрити кут b ) необхідно повернути труби у вертикальній площині, відірвавши коромисла 25 від упорів 31, а при необхідності (нерівності торців) і в горизонтальній площині. Збирання стику (центрування і установка труб з технологічним зазором) здійснюється переміщенням труб відносно опор. Це переміщення здійснюється за рахунок прикладання сил вздовж труби, при цьому поворот труб відносно осі 24 здійснюється мимовільно під дією ваги труб, що спрощує процес збирання. Таким чином використання пропонованої корисної моделі на будівництві магістральних трубопроводів дозволить підвищити продуктивність збирання кільцевих стиків труб, спростити технологію збирання і отримати значний економічний ефект. 6