Запірно-регулювальна арматура для трубопроводів

Запірно-регулювальна арматура для трубопроводів, переважно для умов інтенсивних динамічних зовнішніх впливів, що установлена між трубопроводами й утримує твердий і еластичний надувний елементи, яка відрізняється тим, що твердий елемент виконаний у вигляді двох однакових сфер, діаметр яких щонайменше вдвічі перевищує діаметр трубопроводів, і циліндричної камери, розміщеної між сферами співвісно трубопроводам з діаметром, меншим від діаметра сфер, при цьому на кожній сфері виконаний по окружності виріз з діаметром, рівним діаметру циліндричної камери, і у вирізах установлені U 2 (19) 1 3 нейтралізації гідравлічних ударів. Рішення технічної задачі виконано шляхом того, що запірно-регулювальна арматура для трубопроводів, установлена між трубопроводами й утримує твердий і еластичний надувний елементи. Твердий елемент виконаний у вигляді двох однакових сфер, діаметр яких, щонайменше, вдвічі перевищує діаметр трубопроводів, і циліндричної камери, розміщеної між сферами співвісно трубопроводам з діаметром меншим, чим діаметр сфер. На кожній сфері виконаний по окружності виріз з діаметром, рівним діаметру циліндричної камери, і у вирізах установлені фільтруючі вставки, кожна з діаметром, що перевищує діаметр вирізу, еластичний елемент виконаний у вигляді надувної оболонки, герметично закріпленої на кінцях трубопроводів і пропущеної по периметру вирізів у циліндричну камеру. Кінці трубопроводів вільно пропущені у внутрішню порожнину сфер, а сфери по периметру вирізів герметично закріплені до циліндричної камери фільтруючими вставками, стягнутими по осі трубопроводів кріпильним елементом з можливістю герметичного притиснення надувної оболонки до сфер по периметру їхніх вирізів. Кріпильний елемент виконаний порожнистим і всередині нього встановлений датчик витрати робочого середовища, а лінія порожнини надування в циліндричній камері оболонки з'єднана зі згаданим датчиком витрати через мікровитрати робочого середовища в трубопроводах. Загальна ознака найближчого аналога і корисної моделі - наявність твердих і гнучких елементів. На кресленні показаний поздовжній перетин пристрою, де: 1, 2 - трубопроводи; 3, 4 - сфери; 5 - циліндрична камера; 6, 7 - фільтруючі вставки; 8 - надувна оболонка; 9 - кріпильний елемент; 10 - датчик витрати; 11 - лінія порожнини надування оболонки. Запірно-регулювальна арматура для трубопроводів, виконана таким чином. Вона установлена між трубопроводами й утримує твердий і еластичний надувний елементи. Твердий елемент виконаний у вигляді двох однакових сфер 3(4), діаметр яких, щонайменше, вдвічі перевищує діаметр трубопроводів 1(2), і циліндричної камери 5, розміщеної між сферами 3(4) співвісно трубопроводам 1(2) з діаметром меншим, чим діаметр сфер 3(4). На кожній сфері 3(4) виконаний по окружності виріз з діаметром, рівним діаметру циліндричної камери 5, і у вирізах установлені фільтруючі вставки 6(7), кожна з діаметром, що перевищує діаметр вирізу. Еластичний елемент виконаний у вигляді надувної оболонки 8, герметично закріпленої на кінцях трубопроводів 1(2) і пропущеної по периметру вирізів у циліндричну камеру 5. Кінці трубопроводів вільно пропущені у внутрішню порожнину сфер 3(4), а сфери 3(4), по периметру 27933 4 вирізів герметично закріплені до циліндричної камери 5 фільтруючими вставками 6(7), стягнутими по осі трубопроводів 1(2) кріпильним елементом 9 з можливістю герметичного притиснення надувної оболонки 8 до сфер 3(4) по периметру їхніх вирізів. Кріпильний елемент 9 виконаний порожнистим і всередині нього встановлений датчик 10 витрати робочого середовища, а лінія 11 порожнини надування в циліндричній камері 5 оболонки 8 з'єднана зі згаданим датчиком 10 витрати через мікропроцесорний блок автоматичного керування по заданій програмі дроселювання і регулювання витрати робочого середовища в трубопроводах 1(2). Запірно-регулювальна арматура працює таким чином. При подачі робочого середовища і заповненні трубопроводів 1(2) надувна оболонка 8 під дією напору притискається до сфер 3(4). Частина оболонки 8, яка укладена в циліндричну камеру 5 між фільтруючими вставками 6(7), підтиснутими до сфер 3(4) кріпильним елементом 9, у залежності від відповідного сигналу датчика витрати робочого середовища 10 і за допомогою лінії регульованого надування 11, у необхідній мері перекриває прохідний перетин трубопроводів 1(2), аж до його повного закриття. Завдяки вільному зсуву трубопроводів 1(2) у сферах 3(4) забезпечується надійна компенсація температурних деформацій трубопроводів, а також нейтралізація гідродинамічних ударів, у тому числі за рахунок розширення потоку. Наявність фільтруючих вставок 6(7), у вигляді проникної мембрани з фільтруючого матеріалу, забезпечує не тільки очищення забрудненого робочого середовища від хімічних домішок, але і створення між ними свого роду «буферної» зони з малим опором, що має можливість як якісного регулювання витрати, так і істотне зниження енерговитрат на перекриття потоку надувною оболонкою 8 у циліндричній камері 5. Корисна модель реалізують тим, що як надувну оболонку 8, використовують, наприклад, матеріал "PSV" (Нідерланди), а фільтруючих установок 6(7) - матеріал з пористих пластин, виготовлених зі спіканого порошку металокераміки. Показники техніко-економічної ефективності корисної моделі: істотне поліпшення експлуатаційних характеристик і надійності в порівнянні з існуючими пристроями; - висока стійкість до динамічних навантажень; - велика корозійностійкість; - економія енерговитрат на перекриття потоку при якісному регулюванні витрати робочого середовища в різних інтервалах тиску; - значна довговічність за рахунок запобігання ерозійного зносу запірного органа; - неможливість перекосів і заклинювання запірного органа; - поширення області застосування для перекриття різноманітних текучих середовищ, у тому числі з високим ступенем забруднення; 5 - можливість широкого варіювання ступеня очищення текучого середовища від хімічних домішок за рахунок простої заміни фільтруючих вставок; - виключення застійних зон перед запірним органом; незмінюваність осьовосиметричного характеру плину робочого середовища; підвищена безпека роботи у вибухонебезпечному середовищі за рахунок виключення взаємодії металевих деталей; надійна компенсація температурних деформацій трубопроводів і нейтралізація гідродинамічних ударів. 27933 6