Пристрій для обдирання та подрібнення зерна

Пристрій для обдирання та подрібнення зерна, що містить корпус з зубцями на внутрішній поверхні, в якому розміщені вал, шнек та робочі органи у вигляді дисків, який відрізняється тим, що один диск встановлений нерухомо всередині корпусу як внутрішня поверхня корпусу з зубцями, інший - на шнеку, з можливістю обертання на валу разом із шнеком, внутрішня поверхня дисків оснащена дрібними радіальними зубцями/насічкою з переходом в торцеве кільце, на якому виконані більш широкі зубці, вал виконаний порожнистим, з круглим отвором з одного кінця для розміщення штока і має паз для 3 28028 4 зубцями/насічкою з переходом в торцеве вмонтований у кришці корпусу 12 на підшипнику внутрішнє кільце, на якому виконані більш широкі 15, встановлений шток 8, яким, через кульку 14, зубці, вал виконаний пустотілим з круглим отвором гвинтовою парою із гвинта 13 і кришки корпусу (12) з одного кінця для розміщення штока і має паз для досягається осьове переміщення шнека (6) з рухомої шпонки, шнек встановлений на валу з рухомим диском (4) на валу (5), і відповідно можливістю переміщення по валу в осьовому регулювання розмірів вхідного (Вх) і вихідного напрямку з одночасною зміною розмірів вхідного (Вих) зазорів. клиноподібного і вихідного щільового зазорів між Пристрій працює таким чином. дисками з підпружиненням з привідного боку Вал 5 з шнеком 6 і диском 4 через рухому пружиною і закріпленням на його розширеному шпонку 11 приводиться в обертовий рух приводом кінці, у вигляді фланця, що має паз для рухомої (п). Зерно, призначене для обдирки або шпонки, рухомого диска з передачею крутного подрібнення, через завантажувальний бункер 2 моменту одночасною фіксацією вала і шнеку попадає на шнек 6 і подається у вхідний рухомою шпонкою і зміною розмірів вхідного клиноподібний зазор „Вх” між диском, що клиноподібного і вихідного щільового зазорів між обертається, 4, і нерухомим диском 3. дисками штифтом і гвинтовою тіарою через Подрібнення відбувається шляхом взаємодії проміжну кульку, при цьому гвинтовою парою с матеріалу з зубцями 18 і 20 рухомого (4) і кришка розбірного корпусу з різзю і гвинт, що нерухомого (3) дисків. через кульку переміщують шток і регулюють Для зміни розмірів вихідного матеріалу розміри вхідного клиноподібного і вихідного (щільовий зазор "Вих" між дисками 3 і 4) служить щільового зазорів між робочими органами у гвинтова пара із гвинта 13, який вкручено в кришку вигляді рухомого і нерухомого дисків. корпусу 12, що має відповідну гвинтову різь. При Таким чином завдяки наявності нерухомого повороті гвинта (13) штифт 8 виконує поступальне диска і рухомого, що крім обертового руху, може переміщення, натискуючи на рухому шпонку 11, здійснювати разом із шнеком осьове переміщення яка в свою чергу, р ухаючись в пазу вала 9 і в пазу на валу і цим самим змінювати клиноподібний шнека 10, переміщує шнек 6 з диском 4, вхідний зазор між дисками, утворюваний зменшуючи щільовий зазор "Вих" по всій поверхні широкими зубцями, рівний або більший розміру між дисками. Відбір фракцій здійснюється через розмелюваної сировини, і одночасно вихідний вивантажувальний бункер 17. щільовой зазор, утворюваний внутрішніми Для збільшення розміру зазору "Вих" гвинт 13 поверхнями дисків з вузькими зубцями/насічкою, повертають у протилежний бік і шнек 6 з диском 4 що не перевищує габаритів частинок помелу під дією пружини стиску 7 відходить від диска 3 на готового продукту, при цьому розміри вхідного більшу віддаль. Між гвинтом 13 і штифтом 8 клиноподібного і вихідного щільового зазорів між встановлено кульку 14, яка зменшує тертя ори дисками регулюють штифтом і гвинтовою парою обертанні вала. через проміжну кульку, а надійність передачі Таким чином, дана конструкція пристрою крутного моменту - одночасною фіксацією вала і дозволяє при зміні розмірів зазорів між робочими шнеку рухомою шпонкою, що може пересуватися у органами проводити операції від обдирки зерна до відповідних пазах вала і шнеку. отримання крупи і муки різних за величиною Отже сукупністю відомих і запропонованих фракцій при цьому вхідний розмір клиноподібного суттєвих ознак маємо достатнє рішення для зазору "Вх" рівний або більший максимального вирішення поставленої задачі. розміру частинки розмелюваної речовини, а Суть і суттєві ознаки корисної моделі, що вихідний "Вих" - не перевищує габаритів готового заявляється, пояснюється кресленням. продукту. На Фіг.1 наведено Пристрій для обдирання та подрібнення зерна, на Фіг.2 - Розріз А-А. забезпечення передачі крутного моменту від вала до шнека з рухомим диском рухомою шпонкою, на Фіг.3 - спорядження внутрішньої поверхні дисків мілкими і більш широкими зубцями. Пристрій складається із корпусу 1, що має завантажувальний 2 і вивантажувальний 17 бункери. В середині корпусу встановлені нерухомий 3 і рухомий 4 диски, внутрішня поверхня яких споряджена мілкими радіальними зубцями/насічкою 18 з переходом в торцеве внутрішнє кільце 19, на якому виконані більш широкі зубці 20. Вал 5, встановлений в корпусі (1) на підшипниках 15. На валу (5) насаджений шнек 6, з можливістю осьового переміщення по валу (5). Шнек (6) з привідного боку підпружинений пружиною 7, на протилежному кінці шнеку (6) закріплено рухомий диск (4). Вал (5), шнек (6) і рухомий диск (4) зафіксовані рухомою шпонкою 11 з пазі вала 9 і в пазі шнека 10, відповідно. В отвір 16, виконаний у пустотілому кінці вала (5), який 5 28028 6