Пристрій для лущення та подрібнення зерна

Пристрій для лущення та подрібнення зерна, що містить корпус, розташований в його порожнині диск, над яким встановлено радіально закріплені струни, одним кінцем приєднані до струнорозподілювача, а іншим - до струноутримачів, розташованих на периферії диска та відокремлених від робочої зони перегородкою, який відрізняється тим, що над диском встановлено розподільчий пристрій, який виконано у вигляді трубок, що мають спільний приймальний патрубок, розташованих так, що утворюють конус, повернений основою до диска Корисна модель належить до переробної промисловості зокрема до лущення та подрібнення зерна, і може бути використана в зернопереробній промисловості і сільському господарстві Відомий пристрій для лущення зерна ударом [Масликов В А Технологическое оборудование производства растительных масел 2-е перераб и допол изд М Пищевая промышленность, 1974 428 с ] , який містить живильний бункер, корпус, розташований у його порожнині диск з лопатками, який встановлено на валу, деку При роботі відомого лущильного пристрою неможливе забезпечення постійного прямого удару робочого органа об зернівку, що призводить до збільшення енергії, яка необхідна для руйнування оболонки, при збереженні ЦІЛІСНОСТІ ядра, а це призводить до збільшення енергоємності пристрою Найбільш близьким аналогом пристрою, що заявляється, вибраним як прототип, є пристрій для лущення зерна, що містить живильний бункер, корпус, розташований в його порожнині диск, який встановлено на валу Над диском встановлена струна, одним кінцем радіально закріплена на валу, а іншим - у струноутримачі, який розташовано на периферії диску та відокремлено від живильного бункеру перегородкою, а живильний бункер виконано у вигляді двох конусів, звернених основами до диску [Пат №61505А Україна МПК7 Україна, В02ВЗ/02 Спосіб лущення зерна та пристрій для його здійснення / Ялпачик Ф Ю , Фучаджи Н О , Гвоздев О В (Україна) - №2003021399, Заявлено 17 02 2003 , Опубл 17 11 2003, Бюл №11] При роботі відомого пристрою для лущення зерна є неможливим корегування вірогідності зіткнення зернівок зі струнами, отже це значно зменшує коефіцієнт лущення, а ВІДПОВІДНО Й загальну ефективність роботи пристрою, та збільшує КІЛЬКІСТЬ пропускань сировини через лущильний пристрій В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для лущення та подрібнення зерна завдяки модернізації конструкції, за рахунок чого значно збільшується вірогідність зіткнення зернівок зі струнами, що призводить до збільшення коефіцієнту лущення, завдяки чому збільшується ефективність лущення зерна в пристрої, в наслідок чого значно зменшується необхідна КІЛЬКІСТЬ пропускань сировини через лущильний пристрій, а це скорочує загальний технологічний час виробництва продукції Поставлена задача вирішується тим, що в пристрій для лущення та подрібнення зерна, що містить корпус, розташований в його порожнині диск, над яким встановлено радіально закріплені струни, одним кінцем приєднані до струнорозподілювача, а іншим - до струноутримачів, розташованих на периферії диска та відокремлених від робочої зони перегородкою Згідно ДО корисної моделі, над диском встановлено розподільчий пристрій, який виконано у вигляді трубок, що мають спільний приймальний патрубок, розташованих так, що утворюють конус, повернений основою до диска Продукти лущення видаляються за допомогою вихідного патрубку О 0> О) 11099 Запропонована конструкція робочих органів дозволяє корегування вірогідності зіткнення зернівок зі струнами, отже це значно зменшує коефіцієнт лущення, а ВІДПОВІДНО й загальну ефективність роботи пристрою, та збільшує КІЛЬКІСТЬ пропускань сировини через пристрій Сутність запропонованої корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг 1 зображено заявлений пристрій, а на Фіг 2 - розподільчий пристрій Пристрій для лущення та подрібнення зерна містить розподільчий пристрій 1, який виконано у вигляді трубок 2, що мають спільний приймальний патрубок 3, розташованих так, що утворюють конус, звернений основою до диску 4 Диск 4 розташовано в порожнині корпусу 5 та жорстко закріплено в горизонтальному положенні на валу 6 Над диском 4 встановлені струни 7, одним кінцем радіально закріплені у струнорозподілювачі 8, який прилаштовано до валу 6 а іншим - у струноутримачі 9 Струноутримач 9 розташовано на периферії диску 4 та відокремлено від робочої зони перегородкою 10, яка перешкоджає виникненню ефекту молоткової дробарки Корпус 5 має вихідний пат рубок 11 Пристрій працює таким чином: Попередньо очищене та гідротермічно оброблене зерно без сортування на фракції за розміром надходить до приймального патрубку 3 та, проходячи по трубках 2 надходить до робочої зони, яка створюється диском 4, закріпленим жорстко в горизонтальній площині на валу 6, та корпусом 5 Таке подавання забезпечує надходження зерна до периферії диску 4, тим самим реалізується однократний прямий удар струнами 7 для всього зерна, що подається В площині перпендикулярній площині падіння зерна обертаються струни 7, що забезпечує ПОСТІЙНІСТЬ однократного прямого удару Для забезпечення відсутності дроблення зерна струноутримач 9 розташовано на периферії диску 4 та відокремлено від розподільчого пристрою 1 перегородкою 10 Далі продукти лущення за рахунок відцентрового прискорення, яке виникає при обертанні диску 4, видаляють з зони лущення Потім продукти лущення посилаються у зазор, який створюється диском 4 та корпусом 5, після чого попадають до вихідного патрубку 11 та направляються на подальшу переробку. з Фіг 1 11099 Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ш - 4 2 , 01601