Спосіб одержання виливків

Спосіб одержання виливків, що включає розливання розплаву металу в одну чи кілька 3 Виготовлення оболонкових форм шляхом пресування металевого порошку і введення в наповнювач піноутворювача забезпечують одержання пористої структури як ливарної форми, так і формувальної суміші, що сприяє ефективному відводу газів від металу в процесі кристалізації, а, отже, одержанню якісного великого лиття, що розширює технічні можливості способу. Спосіб одержання виливків, що заявляється, здійснюється в наступній послідовності дій: - виготовлення оболонкових форм шляхом пресування металевого порошку; - готування формувальної суміші на основі наповнювача у вигляді плавленого двоокису кремнію, у який уводять двоокис титана, альгінат натрію і піноутворювач; - розміщення оболонкових форм у контейнері, що заповнюють формувальною сумішшю; - розливання розплаву металу в оболонкові форми; - охолодження форм; - відділення оболонкової форми від злитка токарською обробкою. Завдяки тому, що оболонкові форми за рахунок пресування металевого порошку, як і формувальна суміш за рахунок піноутворювача, мають пористу структуру, забезпечується інтенсивний відвід газів від металу, що кристалізується, а, отже, одержання якісних виливків великого лиття. Конкретний приклад виготовлення способу. Оболонкова форма виготовлена з металевого порошку ПЖР-ЗМ. Зусилля пресування 2500кг/см2, Температура спікання - 1030°С протягом 120хв. Форма виготовлена для одержання заготівлі прокатного валка з параметрами: Dбочки=500мм, 1=2000мм. З урахуванням припуску на обробку заготівки валка оболонкова форма виконана у вигляді порожнього циліндра з внутрішнім діаметром 505мм і товщиною стінки 4мм. Попередньо форму нагріли до 500°С і розмістили в контейнері, який заповнили формувальною сумішшю наступного складу: Плавлений двоокис кремнію основа Двоокис титану 2,0-5,0% Альгінат натрію 0,05-0,1% Піноутворювач (рідке мило) 0,03-0,08% Оболонкову форму залили розплавом металу, який попередньо нагріли до температури 1300°С. Після остигання, витягнуті з контейнера форми не мали адгезії (злипання) зерен плавленого двоокису кремнію до стінок форми. Введення в суміш двоокису титану крім підвищення жароміцності і термостійкості суміші сприяло одержанню її рівноміцності, що дозволило виготовити оболонкову форму з мінімальною товщиною стінки, а тим самим, мати мінімальну трудомісткість при відділенні форми від злитка токарною обробкою. Отримана заготівка прокатного валка за рахунок інтенсивного відводу газів від металу в 28029 4 процесі кристалізації через пористу структуру оболонкової форми і газопроникну формувальну суміш мала якісну поверхню без відхилень від заданих лінійних параметрів, що підтвердило технологічні можливості способу забезпечувати одержання якісних виробів великого лиття.