Спосіб обдирання зерна, спосіб обдирання та підготовки зерна до розмелювання, пристрій для обдирання зерна і пристрій для обдирання та підготовки зерна до розмелювання

1 Способ обдирки зерна в обдирочной каме ре, образованной кожухом устройства для обдир ки зерна, а также обдирочным ротором, при кото ром зерно перемещают с помощью рабочих эле ментов обдирочного ротора от входа к выходу, от личающийся тем, что в обдирочной камере слой зерна получают в виде плотной упаковки и воз действуют на него рабочими элементами обдироч ного ротора, состоящими из чередующихся кулач ков или из участков с выступающими кулачками, перемещающими отдельные зерна а также сред ствами принудительного перемещения в осевом направлении, которые погружают в плотную упа ковку 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что движе ние отдельных зерен усиливают путем взаимо действия кулачков, выступающих из кожуха уст ройства для обдирки зерна в обдирочную камеру, с рабочими элементами обдирочного ротора 3 Способ по любому из пп 1 или 2, отличающий ся тем, что используют кожух устройства для об дирки зерна, который в направлении окружности рабочих элементов имеет чередующиеся кулачки или несколько участков с кулачками, а также уча стков с ситами, через которые отделяют обдироч ную шелуху 4 Способ по любому из пп 1-3, отличающийся тем, что интенсивность обдирки устанавливают с помощью изменения расстояния между рабочими элементами кожуха устройства для обдирки зерна и обдирочного ротора и/или путем установки или регулирования усилия регулируемого клапана в области выхода, например, на основе потребле ния тока приводным мотором 5 Способ обдирки и подготовки зерна к размолу для изготовления, например, обойной муки, белой муки, дунста и крупы, при котором зерно подвергают очистке в несколько ступеней, отличающийся тем, что с помощью дозированной подачи воды создают влажность, необходимую для размола зерна, направляют его в отстойную камеру, а затем на размол, причем зерно перед отстоем подвергают обдирке на первой сухой и второй влажной или мокрой ступени, перед или во время второй ступени добавляют основное количество воды а зерно для влажной или мокрой обдирки подвергают промежуточной выдержке в течение 1-120 мин, и лишь после второй влажной или мокрой ступени направляют на отстой 6 Способ по п 5, отличающийся тем что зерно в процессе влажной или мокрой очистки подвергают обработке поверхности и сдирают часть самой на ружной оболочки зерна, и шелуху с зерна тотчас же удаляют при этом сдирают от 0,1 до 2% зерна 7 Устройство для обдирки зерна с содержащим рабочие элементы обдирочным ротором и кожу хом устройства для обдирки зерна, образующими совместно обдирочную камеру для перемещения зерна с помощью рабочих элементов от входа к выходу отличающееся тем что обдирочный ро тор имеет чередующиеся участки с выступающи ми в обдирочную камеру кулачками, а также сред ства принудительного перемещения для движения зерна в осевом направлении 8 Устройство по п 7, отличающееся тем, что ра бочие элементы обдирочного ротора образованы по периметру в виде чередующихся участков выс тупающих кулачков, а также шнекообразных средств принудительного перемещения 9 Устройство по любому из пп 7 или 8, отличаю щееся тем, что кожух устройства для обдирки зер на имеет участки с выступающими кулачками, кото рые выступают в обдирочную камеру, причем высо та всех рабочих элементов имеет тот же порядок величин, что и свободное расстояние между рабо чими элементами, составляющее от 5 до 15 мм 10 Устройство по любому из пп 7-9, отличаю щееся тем, что средства принудительного пере мещения расположены на несущих рейках, кото рые проходят по большей части длины ротора уст ройства для обдирки зерна и в области входа об разованы в виде втяжного шнека 11 Устройство по п 10, отличающееся тем, что ротор выполнен в виде полого тела, а втяжной СМ О 00 (£> Ю СМ СО 32568 шнек имеет большую глубину шнеков по сравнению со средствами принудительного перемещения в расположенной далее обдирочной камере 12 Устройство по любому из пп 7-11, отличаю щееся тем, что рабочие элементы образованы на от 6 до 10 монтируемых на роторе несущих рей ках, которые проходят по всей длине ротора и имеют соответствующие участки с кулачками и/или средства принудительного перемещения 13 Устройство по любому из пп 7-12, отличаю щееся тем, что кожух устройства для обдирки зер на по периметру имеет по 3 или 4 чередующихся участка с ситами и обдирочными участками 14 Устройство по любому из пп 9-13, отличаю щееся тем, что ротор по периметру имеет по 3, предпочтительно по 4 чередующихся проходящих в продольном направлении участка с кулачками и средствами принудительного перемещения 15 Устройство по любому из пп 9-14, отличаю щееся тем, что кожух устройства для обдирки зерна состоит из неподвижных, имеющих форму круглых колец ситовых участков, а также участков с кулачками, установленными с возможностью установки или настройки относительно ротора, при этом устройство имеет регулируемый клапан для образования плотной упаковки слоя зерна 16 Устройство для обдирки и подготовки зерна к размолу для изготовления, например, белой муки, дунста и крупы, предусматривающего очистку или обдирку зерна в несколько ступеней, оснащенное обдирочным ротором, отличающееся тем, что оно имеет первое устройство для сухой обдирки, а также второе устройство для влажной или мокрой обдирки, причем второе устройство для обдирки зерна расположено перед отстойными камерами, и во втором устройстве для обдирки между устройством для смачивания и очистной машиной расположено промежуточное хранилище Изобретение относится к устройству, а также способу обдирки зерна в обдирочной камере образованной из кожуха устройства для обдирки зерна, и ротора устройства для обдирки зерна, причем зерно перемещается с помощью рабочих элементов ротора устройства от загрузочного отверсти до выходного отверстия За прототип заявляемого изобретения принят способ обдирки зерна в обдирочной камере, образованной кожухом устройства для обдирки зерна а также обдирочным ротором, при котором зерно перемещают с помощью рабочих элементов обдирочного ротора от входа к выходу В качестве прототипа предлагаемого изобретения принят также способ обдирки и подготовки зерна к размолу для изготовления, например, обойной муки, белой муки, дунста и крупы, при котором зерно подвергают очистке в несколько ступеней [1] Прототипом заявляемого изобретения является также устройство для обдирки зерна с содержащим рабочие элементы обдирочным ротором и кожухом устройства для обдирки зерна, образующими совместно обдирочную камеру для перемещения зерна с помощью рабочих элементов от входа к выходу За прототип предлагаемого изобретения принято также устройство для обдирки и подготовки зерна к размолу для изготовления например, белой муки, дунста и крупы, предусматривающего очистку или обдирку зерна в несколько ступеней, оснащенное обдирочным ротором Недостаток известного способа обдирки зерна заключается в некачественной очистке его оболочки, что является результатом несовершенства конструктивного исполнения устройства для обдирки, использующегося для обработки зерновой массы, а также несовершенства самой технологии обдирки Ни известная технология, ни применяющееся для ее осуществления оборудование, не обеспечивают интенсивного взаимодействия зерен с рабочими элементами устройства для об дирки, из-за чего в направляющихся на размол зернах может присутствовать значительное количество кожуры и загрязнений Недостатком известного способа обдирки и подготовки зерен к размолу является низкая степень их очистки как от оболочки, так и от различных загрязнений на стадии предшествующей операции размола, в результате чего увеличивается загрязнение зерен микроорганизмами Кроме того, согласно этому способу зерна приобретали удовлетворительную степень влажности лишь после продолжительного отстаивания, что существенно усложняло технологию их обработки и требовало больших затрат времени Недостатком известного устройства для обдирки зерна является то, что его основные рабочие элементы, определяющие динамичность обрабатываемой зерновой массы, не обеспечивают интенсивного и всестороннего взаимодействия поверхностей зерен как относительно друг друга, так и относительно рабочих элементов устройства, в результате чего оболочка отделяется от зерен недостаточно эффективно Недостаток известного устройства для обдирки и подготовки зерна к размолу заключается в отсутствии функциональных конструктивных элементов, обеспечивающих эффективную очистку зерен от загрязнений и от оболочки до отстаивания В результате этого технологический цикл обработки зерна затягивается во времени, особенно в период придания зерну необходимой влажности, который осуществляется лишь после отстаивания зерновой массы В основу изобретения поставлена задача обеспечения высокой степени очистки зерновой массы при осуществлении способа обдирки зерна путем образования в обдирочной камере слоя зерна в виде плотной упаковки и комплексного воздействия на него рабочих элементов обдирочного ротора и средств принудительного перемещения, в результате чего обеспечивается интенсивное передвижение обрабатываемых зерен по 32568 траектории, повторяющей кругообразную траекторию движения кулачков рабочих элементов, и одновременное поступательное их перемещение, обусловленное шнекообразными средствами принудительного перемещения, с сообщением зернам результирующего вихреобразного вращательно-поступательного перемещения, сопровождающегося усиленным трением соприкасающихся поверхностей оболочек зерен, вызывающим отделение шелухи без повреждения ядер В основу изобретения поставлена также задача повышения эффективности и снижения временных затрат на осуществление способа обдирки и подготовки зерна к размолу путем придания зерну оптимальной для размола влажности, подготовки его к размолу в две стадии очистки и отстаивания, разделения этапа очистки на сухую, влажную и мокрую очистку, и придания зернам оптимальной влажности на стадии очистки, в результате чего обеспечивается минимальная степень загрязненности и влажность, соответствующая условиям осуществления эффективной очистки зерен от оболочки, на стадии очистки предшествующей отстаиванию, и тем самым значительно сокращаются временные затраты, а также обеспечивается интенсивное передвижение обрабатываемых зерен по траектории, повторяющей кругообразную траекторию движения кулачков рабочих элементов, и одновременное поступательное их перемещение, обусловленное шнекообразными средствами принудительного перемещения, с сообщением зернам результирующего вихреобразного вращательно-поступательного перемещения, сопровождающегося усиленным трением соприкасающихся поверхностей оболочек зерен, вызывающим отделение шелухи без повреждения ядер В основу изобретения поставлена, кроме того, задача усовершенствования конструктивного исполнения в отношении обеспечения эффективной очистки зерновой массы устройства для обдирки зерна путем оснащения его обдирочным ротором с кулачками и средством принудительного перемещения зерна в осевом направлении, в результате чего обеспечивается интенсивное передвижение обрабатываемых зерен по траектории, повторяющей кругообразную траекторию движения кулачков рабочих элементов, и одновременное поступательное их перемещение, обусловленное шнекообразными средствами принудительного перемещения, с сообщением зернам результирующего вихреобразного вращательно-поступательного перемещения, сопровождающегося усиленным трением соприкасающихся поверхностей оболочек зерен, вызывающим отделение шелухи без повреждения ядер В основу изобретения поставлена также задача улучшения эксплуатационных характеристик устройства для обдирки и подготовки зерна к размолу путем оснащения его устройствами для сухой, влажной и мокрой обдирки, и оптимизации взаиморасположения этих устройств относительно основных функциональных конструктивных элементов устройства, в результате чего обеспечивается минимальная степень загрязненности и влажность, соответствующая условиям осуществления эффективной очистки зерен от оболочки, на стадии очистки, предшествующей отстаиванию, а также обеспечивается интенсивное передвижение обрабатываемых зерен по траектории, повторяющей кругообразную траекторию движения кулачков рабочих элементов, и одновременное поступательное их перемещение, обусловленное шнекообразными средствами принудительного перемещения, с сообщением зернам результирующего вихреобразного вращательно-поступательного перемещения, сопровождающегося усиленным трением соприкасающихся поверхностей оболочек зерен, вызывающим отделение шелухи без повреждения ядер Поставленная задача достигается за счет того, что в способе обдирки зерна в обдирочной камере, образованной кожухом устройства для обдирки зерна, а также обдирочным ротором, при котором зерно перемещают с помощью рабочих элементов обдирочного ротора от входа к выходу, согласно изобретению,