Відцентровий ударний млин
Формула / Реферат
Відцентровий ударний млин, що містить вертикальний ступінчатий корпус з відбивачами, розташований у корпусі ступінчатий дисковий ротор із двосторонніми билами, розміщені за кожним ступенем ротора сепараційні кільцеподібні диски, внутрішній діаметр яких менше зовнішнього діаметра ступеня ротора, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, який відрізняється тим, що зона здрібнювання кожного ступеня обмежена бортом по внутрішньому діаметру сепараційного кільцеподібного диска, кожний ступінь у якому, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконаний більшої висоти і рівного діаметра, а регулювання витрати повітря через млин здійснюється розвантажувальним вентилятором, який розташовано знизу корпусу.
Текст
Відцентровий ударний млин, що містить вертикальний ступінчатий корпус з відбивачами, розташований у корпусі ступінчатий дисковий ротор із двосторонніми билами, розміщені за кожним ступенем ротора сепараційні кільцеподібні 3 28065 встановленими під кутом 10-15 градусів до площини диска, завантажувальний патрубок, розміщений на торцевій кришці першої ступені корпуса, і розвантажувальний патрубок в донній частині корпуса, у корпусі на рівні другої і третьої ступенів виконані прорізи з направляючими козирками для подачі сушильного агента в робочу порожнину млина. Внутрішня поверхня корпуса кожної ступені постачена відбійними планками, що мають рифлення у виді шеврона, а на торцевій поверхні корпуса останнього ступеня змонтований кільцевий класифікатор здрібненого матеріалу. До недоліків відомого млина варто віднести: - установка біл на роторі під кутом 10-15 градусів до площини диска різко знижує ефективність розмелу і виділення тепла, що приводить до необхідності підведення додаткового сушильного агента; - підведення додаткового сушильного агента збільшує енергетичні витрати, ускладнює конструкцію млина додатковими прорізами в корпусі другої і третьої ступені; - відсутність сепараційних елементів не виключає проскакування великої фракції в готову продукцію; - наявність сорочки і прорізів для підведення сушильного агента, направляючих козирків, шевронної насічки на відбійних поверхнях, установки біл під кутом, ускладнюють конструкцію млина і трудомісткість її виготовлення. Відомий відцентровий ударний млин [а.с. СССР №1366207, В02С13/14, Центробежная ударная мельница, Шишков и др.., п убл. 15.01.88, Бюл. №2], що містить вертикальний ступінчатий корпус, кожна ступінь у якому, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконана більшого діаметра, розташований у корпусі ступінчастий дисковий ротор із двосторонніми білами, завантажувальний патрубок, зміщений щодо осі корпуса, і розвантажувальний патрубок в донній частині корпуса, кришка корпуса постачена осьовим повітрянозабірним патрубком, кожна ступінь корпуса виконана у виді зчленування циліндра й усіченого конуса, зверненого більшою основою в бік завантажувального патрубка, причому менше основа постачена сепараційними кільцеподібними дисками з пересічними патрубками. Завантажувальний і пересічний патрубки відстоять від дисків ротора на величину, рівну 1,52 діаметра фракції матеріалу, що подається на здрібнювання у відповідну ступінь. До недоліків відомого млина варто віднести: - неможливість здійснення на кожній ступені організованої циркуляції матеріалу, що подрібнюється, у результаті чого відбувається нерівномірна сушка; - сушка матеріалу відбувається по мірі переміщення матеріалу по ступінях, тому на першій і другій ступенях утр уднений перехід ще вологого матеріалу через перетічні патрубки, приводить до їхнього залипання; - на конічній частині ступенів корпуса унаслідок відсутності відбійних поверхонь знижена ефективність здрібнювання; 4 - виконання перетічних патрубків, що відстоять дід дисків на величину 1,5-2 діаметра фракції матеріалу, те хнічно важко здійснити при одержанні продукту з фракцією менш 0,5мм; - наявність у даному млині складної конструкції ступеній, виконаних у виді зчленування циліндра і конуса, а також перетічних патрубків збільшує число деталей, які піддаються інтенсивному абразивному зносові, ускладнюють конструкцію млина і трудомісткість її виготовлення; - грану метричний склад готового продукту може регулюватися тільки зміною геометричних розмірів елементів млина (співвідношення висот циліндра і конуса, внутрішнім діаметром сепараційних кілець, розташуванням перетічних патрубків). Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі по технічній сутності й ефектові, що досягається, є відцентровий ударний млин [Україна №71234, В02С13/14 Відцентровий ударний млин, Кравець В.І., публ. 17.04.2006. бюл.№4], який прийнято за найближчий аналог (прототип). Копія додається. Технічне рішення за прототипом, містить вертикальний ступінчастий корпус з відбірниками, кожна ступінь у якому, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконана більшого діаметра, розташований у корпусі ступінчастий дисковий ротор із двосторонніми білами, розміщені за кожною ступеню ротора сепараційні кільцеподібні диски, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, відповідно до винаходу кожен диск ротора виконаний з можливістю незалежного переміщення в осьовому напрямку в межах висоти ступені, висоти кожної ступені більше суми товщини відповідного диска і висот верхнього і нижнього біл. У відцентровому ударному млині внутрішній діаметр сепараційних кільцеподібних дисків менше зовнішнього діаметра попередньої ступені ротора (прототип). Недоліками прототипу є: - при збільшенні зазору між диском ротора і кільцеподібним сепараційним диском збільшується проскакування великої фракції в готову продукцію; - неможливість регулювання продукування без зміни гранулометричного складу готового продукту; - відсутність розвантажувального вентилятора призводить до зменшення повітряного потоку, який проходить через млин, та погіршення умов сепарації продукту; - ступені млина, які мають менший діаметр, обмежують продукування млина та призводять до збільшення енергетичних витрат на здрібнювання. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відцентрового ударного млина, що забезпечує постійну е фективність здрібнювання з одночасною сушкою матеріалів та температури в млині, шляхом регулювання умов сепарації, за рахунок регулювання кількості повітря розвантажувальним вентилятором. Розвантажувальний патрубок у відцентровому ударному млині розташований тангенціально. 5 28065 Поставлена задача вирішується наступним технічним рішенням. Відцентровий ударний млин містить завантажувальний патрубок 1, східчастий корпус 2 з отбійниками 3, кожна ступень у якому, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконана рівного діаметра, вертикально розташований ступінчастий дисковий ротор 4 із двосторонніми білами 5 на дисках 6, розміщені за кожною ступінню ротора сепараційні кільцеподібні диски 7, які, відповідно до корисної моделі, мають борт 9 що обмежує зону здрібнювання, внутрішній діаметр яких менше зовнішнього діаметра попередньої ступені ротора. Висота кожної наступної ступені, рахуючи по ходу переміщення матеріалу, виконана більшої висоти. Розвантажувальний патрубок 10 розташований тангенціально в донній частині корпуса. На Фіг. схематично зображений поздовжній розріз млина. Відцентровий ударний млин працює в такий спосіб. Вихідний вологий матеріал з повітрям через завантажувальний патрубок 1 надходить на диск 6, що швидко обертається, першої ступені і за рахунок дії відцентрових сил і повітряного потоку рухається в зону здрібнювання, потрапляючи на відбійники 3 млина. Великі частки або руйнуються в момент удару об відбійники 3, або за рахунок пружних сил і вихрових потоків повертаються на диск 6 ротора. Дрібні частки подрібнюються у вихрови х потоках. При цьому підвищується температура в зоні здрібнювання і відбувається інтенсивна сушка матеріалу. Дрібні частки, що знаходяться в складі вихідного матеріалу і, що утворилися в процесі руйнування вихідних часток, проходять зазор між диском ротора 6 і відбійниками 3 під дією повітряного потоку і попадають у зону сепарації між сепараційним кільцеподібним диском 7 і нижньою рухливою поверхнею диска 6 ротора. Частки, потрапляючи в сепараційний канал, піддаються впливові відцентрових сил і аеродинамічних сил від повітряного потоку, спрямованого до центра млина. Якщо відцентрова сила, що діє на частку, більше ніж аеродинамічна, то частка повертається в зону інтенсивного здрібнювання, а якщо навпаки, то вона надходить на наступну ступень здрібнювання, при цьому борт 9, розташований по внутрішньому діаметру сепараційного кільцеподібного диску, запобігає проскакуванню великої фракції на наступну ступень здрібнювання. На наступній ступені описаний вище процес здрібнювання, сепарації і сушки повторюється при більш інтенсивних умовах. За рахунок того, що при збільшенні висоти ступені зменшується швидкість осьового повітряного потоку, що призводить до більш якісного процесу сепарації. Здрібнений продукт разом з пароповітряним потоком видаляється з млина через вихідний патрубок 10. Далі в циклон пароповітряний потік відокремлюється від матеріалу і доочищається в тканинному фільтрі тонкого очищення. Регулювання гранулометричного складу, ступеня сушки, переналагодження млина на 6 здрібнювання матеріалу з іншими фізико механічними властивостями і вологістю, здійснюють за рахунок зміни кількості біл розвантажувального вентилятора 8. Зміна кількості біл розвантажувального вентилятора дозволяє регулювати осьову складову потоку, що проходить через млин. Наявність борту на внутрішньому діаметрі сепараційного диску загортає потік у зону інтенсивного здрібнювання, що приводить до зменшення проскоку великої фракції матеріалу у готову продукцію та зменшує витрати повітря через млин. Регулювання повітряного потоку іншими способами ( засувки на вході або на виході млина) створює додатковий опір повітряному потокові, знижує ККД млина й енергетично не вигідно. Тим більше таке регулювання дозволяє тільки зменшувати повітряний потік. Таким чином, регулювання гранулометричного складу готового продукту, ступеня сушки, переналагодження млина на здрібнювання матеріалу з іншими фізико-механічними властивостями і вологістю, може здійснюватися не зміною геометричних розмірів елементів млина (внутрішніх діаметрів сепараційних кілець, розмірів відбивача, величин сепараційних отворів, розташуванням перетічних каналів і т.д.), а за рахунок зміни кількості біл розвантажувального вентилятора, що спрощує конструкцію млина, знижує матеріальні витрати і трудомісткість її виготовлення. Пропонований відцентровий ударний млин може бути використаний в хімічній, фармацевтичній, будівельній й інших галузях промисловості.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCentrifugal impact mill
Автори англійськоюMischenko Taras Viktorovych
Назва патенту російськоюЦентробежная ударная мельница
Автори російськоюМищенко Тарас Викторович
МПК / Мітки
МПК: B02C 13/00
Мітки: млин, ударний, відцентровий
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-28065-vidcentrovijj-udarnijj-mlin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Відцентровий ударний млин</a>
Попередній патент: Спосіб військово-лікарської експертизи військовослужбовців з порушеннями вуглеводного обміну
Наступний патент: Електропровідний полімерний композит
Випадковий патент: Спосіб вакуумно-плазмової обробки рідкого металу в потоці